氧炔切割槍的制作方法

本實用新型涉及切割技術領域，特別是涉及一種氧炔切割槍。

背景技術：

在現代企業中，氧炔切割槍是必不可少的使用工具。但由于槍型的設計形狀大大阻礙了在一些異形體工件上的切割使用。因此造成工作時使用繁瑣的工藝方法進行切割。從而造成能源，成本，人力等巨大浪費。并且嚴重影響工作效率。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種氧炔切割槍。

本實用新型提供一種氧炔切割槍，其包括：把手，第一送氣管，第二送氣管和槍嘴；其中，

所述第一送氣管和第二送氣管的末端均連接于把手；

所述第一送氣管的送氣端形成有向上彎曲的第一圓弧段；

所述第二送氣管的送氣端形成有向上彎曲的第二圓弧段；

所述槍嘴與第一圓弧段和第二圓弧段連通，且所述槍嘴沿水平面設置。

進一步地，所述把手表面覆有隔熱層。

進一步地，所述第一送氣管為乙炔送氣管，第二送氣管為氧氣送氣管。

本實用新型提供的氧炔切割槍能夠適用于多種無法正常切割的鋼鐵結構件上的任意操作，及多角度位置操作，例如狹縫深孔內的分離切割等。由此簡化切割了工序，降低成本和人力，提高了作業效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的氧炔切割槍的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-把手；

2-第一送氣管；

3-第二送氣管；

4-槍嘴。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種氧炔切割槍。請參見圖1，該圖示出了本實用新型實施例提供的氧炔切割槍的結構。

本實施例提供的氧炔切割槍包括：把手1，第一送氣管2，第二送氣管3和槍嘴4；其中，

所述第一送氣管2和第二送氣管3的末端均連接于把手1；

所述第一送氣管2的送氣端形成有向上彎曲的第一圓弧段；

所述第二送氣管3的送氣端形成有向上彎曲的第二圓弧段；

所述槍嘴4與第一圓弧段和第二圓弧段連通，且該槍嘴4沿水平面設置。

本實施例提供的氧炔切割槍結構中，把手1用于方便操作人員握持該切割槍，方便掌握切割角度及位置。由于切割溫度較大，加之槍嘴、送氣管等是導熱材料，因此為了防止把手1溫度過高對操作人員造成傷害，所述把手1表面優選覆有隔熱層，例如橡膠層等。

第一送氣管2和第二送氣管3用于輸送乙炔和氧氣，利用乙炔在氧氣的條件下發生劇烈燃燒所產生的大量熱量使得待切割部位受熱融化。第一送氣管2可以為乙炔送氣管，第二送氣管3可以為氧氣送氣管。上槍嘴4用于定位火焰噴射位置。

當然，本實施例提供的氧炔切割槍還可以包括與槍嘴4相連的高壓送氧管，待氧塊焰先把準備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度，高壓送氧管吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，并被氣流沖掉，從而達到切割目的。高壓送氧管的結構以及設置位置可以與現有技術相同，本實施例茲不贅述。

此外，上述第一送氣管2和第二送氣管3的送氣端分別形成有向上彎曲的第一圓弧段和第二圓弧段，由此使得槍嘴4可以沿水平面設置，即：槍嘴4射流方向與送風管（除圓弧段）成平行狀態，再將高壓送氧管測量尺寸，修整間隙達到最適,密封連接。經多次實踐操作，確定能夠安全的達到正常使用要求。上述氧炔切割槍適用于多種無法正常切割的鋼鐵結構件上的任意操作，及多角度位置操作，狹縫深孔內的分離切割等操作，簡化切割工序，降低成本和人力。

下面結合具體實施例對上述氧炔切割槍的效果進行描述。

實施例

我廠燒結機齒輪磨損嚴重。需要拆卸更換在拆除過程中，因其連接件的漲緊套與轉軸和齒輪輪轂已研死。成為一體。并且孔隙只有40毫米，深度達200毫米。相關技術人員原無法施工。采用上述的氧炔切割槍進行切割，一人8小時內完成此項工作。節省了破壞大齒輪的購進成本，降低了大量的費用，提高了工作效率。

由上述內容可知，本實用新型提供的氧炔切割槍能夠適用于多種無法正常切割的鋼鐵結構件上的任意操作，及多角度位置操作，例如狹縫深孔內的分離切割等。由此簡化切割了工序，降低成本和人力，提高了作業效率。

以上對本實用新型所提供的氧炔切割槍進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。