一種閥門蓋鍛造成型毛坯工裝的制作方法

本實用新型涉及筒體類環件鍛坯技術領域，尤其是涉及一種閥門蓋鍛造成型毛坯工裝。

背景技術：

目前，石油化工系統中，閥門是管道系統的重要組成部件，閥門質量關系到整個系統的安全，閥門一旦出現故障，將造成介質泄露，導致環境污染甚至引起火災、爆炸等惡性安全事故。因此對于閥門的質量要求特別高，鍛造閥門以其內在組織致密、性能安全可靠而逐步占據更大市場份額。閥蓋是閥門的重要結構部件，閥蓋的結構特點是外圓上有凹槽，凹槽寬度從40mm--150mm不等，目前一般采用自由鍛矩形截面成形，凹槽無法鍛出，導致材料用量比較大，不僅增加了生產成本，且延長了后續加工時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種閥門蓋鍛造成型毛坯工裝，該工裝節約材料顯著，降低了成本，節約了機械加工的時間，采用的技術方案是：一種閥門蓋鍛造成型毛坯工裝，其特征在于：該工裝包括預鐓粗模具和成型模具，所述預鐓粗模具設置成階梯狀的通孔，其大端朝上直徑為d，所述成型模具設置成階梯狀通孔，其大端朝上直徑為D、其小端朝下直徑與所述預鐓粗模具的大端直徑相同為d，并在所述小端的軸肩處設置鑲塊。

本實用新型的技術特征還有：所述預鐓粗模具的內孔設置有拔模斜度。

本實用新型的技術特征還有：所述成型模具的內孔設置有拔模斜度。

本實用新型的技術特征還有：所述鑲塊由3塊扇形環組合而成。

本實用新型的技術特征還有：所述鑲塊組合后為完整圓環，所述圓環的外徑比所述成型模具內腔小1-2mm,內孔與所述閥體毛坯凹槽處直徑d₀相等。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，應用該模鍛造的工藝方法，能將閥蓋外圓上的凹槽鍛出，使得鍛件形狀更接近成品形狀，材料用量平均降低20%，大大降低了制作成本，具有非常可觀的經濟效益，同時降低了后續機加工的工作量，有效提高了生產效率。具有鍛坯質量高、穩定性好、成本低之優點。

附圖說明

圖1是閥蓋成品，

圖2是自由鍛閥蓋毛坯，

圖3是應用該工裝鍛造后毛坯，

圖4是本實用新型鐓粗模具結構示意圖，

圖5是本實用新型成型模具結構示意圖，

其中1是預鐓粗模具，2是鑲塊，3是成型模具。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種閥門蓋鍛造成型毛坯工裝，其特征在于：該工裝包括預鐓粗模具1和成型模具3，所述預鐓粗模1具設置成階梯狀的通孔，其大端朝上直徑為d，所述成型模具3設置成階梯狀通孔，其大端朝上直徑為D、其小端朝下直徑與所述預鐓粗模具1的大端直徑相同為d，并在所述小端的軸肩處設置鑲塊。通過該工裝鍛造的毛坯形狀與產品較為接近，節約了原料。

所述預鐓粗模具1的內孔設置有拔模斜度。這樣，毛坯鍛造完成，便于毛坯順利出模。

所述成型模具3的內孔設置有拔模斜度。目的同樣是毛坯鍛造完成，便于毛坯順利出模。

所述鑲塊2由3塊扇形環組合而成。鑲塊2置于成型模具3內腔，與成型模具3共同構成模腔。

所述鑲塊2組合后為完整圓環，所述圓環的外徑比所述成型模具3體內腔小1-2mm,內孔與所述閥體毛坯凹槽處直徑d₀相等。

工作原理，坯料首先在預鐓粗模具1中鐓粗小端d，然后將鐓粗后的坯料放入成型模具3內，之后將三片拼分鑲塊2放入模具內，鐓粗大端D。坯料完全打入模具后，沖內孔，之后將模具翻轉，成型后的閥蓋毛坯及拼分鑲塊一起脫出模具，最后將毛坯內孔連皮沖掉，毛坯鍛造完成，為便于毛坯順利出模，模具制作時要注意在圖示位置制出拔模斜度。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。