本實用新型涉及一種爬梯管鉆孔裝置。
背景技術：
現有的爬梯管鉆孔通常是采用先劃線，然后需要兩人同時操作，其中一人操作鉆床，一人固定鋼管進行鉆孔，由于鋼管是圓的，所以在固定過程中容易發生轉動，不僅鉆孔的效率低下，而且容易鉆偏，無法保證鉆孔質量。
技術實現要素：
為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種工作效率高，保證鉆孔質量的爬梯管鉆孔裝置。
本實用新型是通過以下措施實現的：
本實用新型的一種爬梯管鉆孔裝置，包括鉆床，所述鉆床的工作臺上向前延伸有橫截面為半圓形的長條狀導向槽板，導向槽板一側設置有管件夾緊組件，鉆床前側設置有前底板，所述前底板上鋪設有前后延伸的前導軌，前底板前端設置有步進電機，步進電機連接有腳踏開關，前底板上設置有移動座，所述移動座底部與前導軌相配合，移動座中部貫穿并螺紋連接有螺桿，所述步進電機與螺桿驅動連接，移動座頂部設置有與導向槽板在一條水平線上的管端固定組件，鉆床后側設置有管件傳送組件。
上述鉆床后側設置有后底板，所述后底板上鋪設有前后延伸的后導軌，所述后底板上設置有可沿后導軌移動的升降定位氣缸，所述升降定位氣缸的活塞桿頂部設置有定位桿，升降定位氣缸底部設置有鎖緊螺栓。
上述管端固定組件包括設置在移動座前端的擋板，所述擋板后方設置有橫向的圓柱形固定套筒，所述固定套筒頂部設置有緊固螺栓，固定套筒中心與導向槽板的中心線在一條水平線上。
上述管件夾緊組件包括固定在鉆床工作臺側面的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿頂部連接有橫向延伸至導向槽板上方的夾緊板，所述夾緊板底部設置有與導向槽上下相對的圓弧形的卡槽。
上述管件傳送組件包括支撐桿，所述支撐桿頂部轉動連接有導向輪，所述導向輪的圓周上設置有導向槽。
本實用新型的有益效果是：一個人就可以完成鉆孔工作，節省了人力，操作簡單方便，大大提高了工作效率，而且不容易鉆偏，保證了鉆孔質量。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖。
其中：1前底板，2步進電機，3擋板，4固定套筒，5移動座，6螺桿，7前導軌，8導向槽板，9夾緊氣缸，10腳踏開關，11鉆床，12后底板，13升降定位氣缸，14定位桿，15導向輪，16支撐桿。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：
如圖1所示，本實用新型的一種爬梯管鉆孔裝置，包括鉆床11，鉆床11的工作臺上向前延伸有橫截面為半圓形的長條狀導向槽板8，導向槽板8一側設置有管件夾緊組件，鉆床11前側設置有前底板1，前底板1上鋪設有前后延伸的前導軌7，前底板1前端設置有步進電機2，步進電機2連接有腳踏開關10，前底板1上設置有移動座5，移動座5底部與前導軌7相配合，移動座5中部貫穿并螺紋連接有螺桿6，步進電機2與螺桿6驅動連接，移動座5頂部設置有與導向槽板8在一條水平線上的管端固定組件，鉆床11后側設置有管件傳送組件。鉆床11后側設置有后底板12，后底板12上鋪設有前后延伸的后導軌，后底板12上設置有可沿后導軌移動的升降定位氣缸13，升降定位氣缸13的活塞桿頂部設置有定位桿14，升降定位氣缸13底部設置有鎖緊螺栓。
管端固定組件包括設置在移動座5前端的擋板3，擋板3后方設置有橫向的圓柱形固定套筒4，固定套筒4頂部設置有緊固螺栓，固定套筒4中心與導向槽板8的中心線在一條水平線上。管件夾緊組件包括固定在鉆床11工作臺側面的夾緊氣缸9，夾緊氣缸9的活塞桿頂部連接有橫向延伸至導向槽板8上方的夾緊板，夾緊板底部設置有與導向槽上下相對的圓弧形的卡槽。 管件傳送組件包括支撐桿16，支撐桿16頂部轉動連接有導向輪15，導向輪15的圓周上設置有導向槽。
使用時，將管件一端穿在固定套筒4內，然后用緊固螺栓將管件緊固住，管件的另一端搭在導向槽板8上，一個操作人員站在鉆床11前，用腳踩動腳踏開關10，步進電機2啟動，步進電機2通過螺桿6推動移動座5向后移動，當移動到位后步進電機2停止，操作人員打開夾緊氣缸9的開關，夾緊氣缸9向下移動，從而將管件夾在導向槽板8與夾緊板的卡槽之間，使之不能轉動，然后進行鉆孔，鉆完孔后，再踩動腳踏開關10，步進電機2繼續驅動管件向后移動，當后面已經鉆出的孔到達升降定位氣缸13的位置時，升降定位氣缸13推動定位桿14上升并穿入孔中，從而將管件鎖定住，防止管件旋轉，同時也確定了下一個鉆孔的位置。管件繼續向后移動時，管件后端落在導向輪15的導向槽內，隨著導向輪15轉動，管件也被傳送過去。
以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。