鋁輪圈銑弧機的制作方法

本實用新型涉及銑弧設備技術領域，尤其涉及一種鋁輪圈銑弧機。

背景技術：

輪圈又叫輪轂，香港和臺灣地區則稱為車鈴。汽車輪圈的升級最常用的方法是換用鋁合金輪圈，或采用加大的輪圈改善汽車性能和外觀。車用輪圈從材料來分主要分為鋼制輪圈和合金輪圈(Alloywheel)，在改裝市場里最流行的輪圈當然是合金輪圈，合金輪圈又分為鑄造成型與鍛造成型兩種。按制造方式不同，輪圈主要分為鑄造(Casting)和鍛造(Forged)兩大類。鑄造又分為重力鑄造(GravityCasting)和低壓鑄造(LowPressureCasting)兩種。重力鑄造是把液態的合金倒進鑄模里冷卻成型，由于制造過程簡單，鑄模耐用，成為成本最低的制造方式。低壓制造是用較小的壓力把液態合金壓進鑄模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更復雜和精致。輪圈從結構上來看可分為一件和多件的結構。多件的輪圈即外框和輪輻分開制造，再用螺絲固定，它們是目前國內能夠購買到的改裝輪圈之一。其好處是一方面制造容易，因為外框可用鋼片卷成；另一方面方便維修和多型號互換，比如同一型號的輪輻可配寬窄不同的外框，令生產成本進一步降低。多件的輪圈因為零件數多，生產工序多，而且外表看起來有精密、高貴的感覺，所以價格比一件式的輪圈還要貴得多，但多件的輪圈通常更重，而且剛性比不上鍛造輪圈。

隨著科技的發展，已經逐漸出現了關于鋁輪圈的銑弧機，但是現有的鋁輪圈銑弧機僅僅靠人工來檢測產品的合格率，檢測質量低和檢測時間長。

技術實現要素：

鑒于上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁輪圈銑弧機，其能夠采集工件圓度和直徑大小，提高檢測效率。

本實用新型提供一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座，所述機座上設置有銑弧裝置、工件夾緊裝置和檢測系統，所述檢測系統包括有驅動機構和檢測器，所述驅動機構和檢測器傳動連接。

作為優選，所述驅動機構為氣缸。

作為優選，所述檢測器為導電塑料角位移傳感器。

作為優選，所述工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸。

作為優選，所述銑弧裝置上設置有用于調節水平左右位置的第一伺服電機。

作為優選，所述銑弧裝置上設置有用于調節水平上下位置的第二伺服電機。

作為優選，所述銑弧裝置包括有高速電主軸，所述高速電主軸上設置有加工刀具。

作為優選，所述銑弧裝置上設置有用于調節高速電主軸縱向位置的第三伺服電機。

作為優選，所述銑弧裝置上設置有用于調節高速電主軸上下角度的第四伺服電機。

作為優選，所述工件夾緊裝置和機座之間設置有工作轉臺，所述機座內部設置有第五伺服電機，所述第五伺服電機與工作轉臺傳動連接。

本實用新型的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設置有檢測系統，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率。此外，工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸；通過設置有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機、第五伺服電機和第六伺服電機，使得銑弧裝置可以靈活調節，高速電主軸角度可調0~180°。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實用新型鋁輪圈銑弧機的基本構造，其中：

圖1為本實用新型鋁輪圈銑弧機的結構示意圖。

圖2為本實用新型鋁輪圈銑弧機的俯視圖。

圖3為本實用新型檢測系統的結構示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對鋁輪圈銑弧機加以說明。應當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-3所示，一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座1，所述機座1上設置有銑弧裝置2、工件夾緊裝置3和檢測系統4，所述檢測系統4包括有驅動機構5和檢測器6，所述驅動機構5和檢測器6傳動連接。

工作原理：工件夾緊裝置3固定夾緊工件后，銑弧裝置2開始對工件進行加工，加工完畢后，驅動機構5推動檢測器6接觸產品，檢測完畢后驅動機構5把檢測器6送回原位，當檢測到工件不合格時，銑弧裝置2再對工件進行差補加工。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設置有檢測系統，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率。

實施例2

如圖1-3所示，一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座1，所述機座1上設置有銑弧裝置2、工件夾緊裝置3和檢測系統4，所述檢測系統4包括有驅動機構5和檢測器6，所述驅動機構5和檢測器6傳動連接。

所述驅動機構5為氣缸。

所述檢測器6為導電塑料角位移傳感器。

所述工件夾緊裝置3為連桿式工件夾緊裝置。

所述銑弧裝置2上設置有用于調節水平左右位置的第一伺服電機7。

所述銑弧裝置2上設置有用于調節水平上下位置的第二伺服電機8。

所述銑弧裝置2包括有高速電主軸9，所述高速電主軸9上設置有加工刀具10。

所述銑弧裝置2上設置有用于調節高速電主軸9縱向位置的第三伺服電機11。

所述銑弧裝置2上設置有用于調節高速電主軸9上下角度的第四伺服電機12。

所述工件夾緊裝置3和機座1之間設置有工作轉臺13，所述機座1內部設置有第五伺服電機14，所述第五伺服電機14與工作轉臺13傳動連接。

工作原理：工件夾緊裝置3固定夾緊工件后，銑弧裝置2開始對工件進行加工，加工完畢后，驅動機構5推動檢測器6接觸產品，檢測完畢后驅動機構5把檢測器6送回原位，當檢測到工件不合格時，銑弧裝置2再對工件進行差補加工。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設置有檢測系統，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率；該工件夾緊裝置為連桿式夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸；通過設置有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機、第五伺服電機和第六伺服電機，使得銑弧裝置可以靈活調節，高速電主軸角度可調0~180°。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優選實施例，但是，應當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。