一種自動拉絲機生產線的制作方法

本實用新型涉及金屬制品生產加工設備領域，具體涉及一種自動拉絲機生產線。

背景技術：

拉絲機屬于金屬制品生產預加工設備，目的是為了把線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到金屬制品生產需要的處理要求。常見的拉絲處理大概包括拉絲張緊、退火處理、收卷打包三個工序，目前三個工序處理設備相互獨立，每個工序之間需要人力進行連接，這樣使每個工序之間都需要大量的人力物力，而且需要很長的周期，這樣不僅浪費大量的人力物力，且大大的降低了生產的效率。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種自動拉絲機生產線，該拉絲機生產線使三個工序的處理設備合并在一個生產線上，相互協調作業。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種自動拉絲機生產線，包括儲線架、入線導輪支持裝置、拉絲裝置、操作電控箱、退火裝置、卷取裝置和線軸儲蓄支撐裝置；沿拉絲走向依次設置有儲線架、入線導輪支持裝置、拉絲裝置、退火裝置、卷取裝置和線軸儲蓄支撐裝置，所述入線導輪支持裝置設置在所述儲線架正上方，所述操作電控箱設置在所述拉絲裝置和退火裝置之間，所述拉絲裝置包括拉絲箱體、拉絲輪組、拉絲模具組；所述拉絲輪組、拉絲模具組位于所述拉絲箱體內，所述拉絲輪組包括依次設置的第一拉絲輪、第二拉絲輪、第三拉絲輪和第四拉絲輪，所述拉絲模具組包括第一拉絲模具和第二拉絲模具，所述第一拉絲模具設置在所述第一拉絲輪和第二拉絲輪之間，所述第二拉絲模具設置在所述第三拉絲輪和第四拉絲輪之間，所述卷取裝置包括卷取機體、貼標機構、換線托盤機構和線軸，所述貼標機構固定于卷取機體的內側壁上，所述換線托盤機構和線軸位于卷取機體內，所述線軸儲蓄支撐裝置包括線軸儲蓄架、送線軸機構和空線軸，所述送線軸機構固定在線軸儲蓄架上，所述空線軸放置于線軸儲蓄架上；

在線材加工時，入線導輪支持裝置直接把儲線架上的線材送入拉絲裝置，拉絲裝置拉絲完成后再進入退火裝置進行退火處理，退火處理完成后再進入收卷裝置進行收卷，收卷完成后再送入線軸儲蓄支撐裝置收料。

優選的，所述退火裝置上部安裝有三色指示燈，能夠顯示出退火裝置的不同的狀態，綠燈表示正常運作，紅燈表示出現故障，橘色表示其他情況。

優選的，所述拉絲槽上方設置有保護蓋，這樣能夠保護拉絲環境的安全和清潔。

優選的，所述線軸儲蓄支撐裝置設置有上下兩層機架結構，所述上層機架結構放置有空線軸，所述下層機架結構放置有卷取完成后的線軸。

通過上述技術方案，本實用新型通過自動化流水線生產大大的節省了人力和物力，而且縮短了生產周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且該使用新型可以降低廢品率，大大節省了材料成本，有效的提高了公司的經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動拉絲機生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種自動拉絲機生產線的結構俯視圖。

圖中：1、儲線架 2、入線導輪支持裝置 3、拉絲裝置 4、操作電控箱 5、退火裝置 6、卷取裝置 7、線軸儲蓄支撐裝置8、拉絲箱體 9、拉絲輪組 10、拉絲模具組 11、卷取機體 12、貼標機構 13、換線托盤機構 14、線軸 15、線軸儲蓄架 16、送線軸機構 17、空線軸 18、三色指示燈 19、保護蓋

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，一種自動拉絲機生產線，包括儲線架1、入線導輪支持裝置2、拉絲裝置3、操作電控箱4、退火裝置5、卷取裝置6和線軸儲蓄支撐裝置7；沿拉絲走向依次設置有儲線架1、入線導輪支持裝置2、拉絲裝置3、退火裝置5、卷取裝置6和線軸儲蓄支撐裝置7，所述入線導輪支持裝置2設置在所述儲線架1正上方，所述操作電控箱4設置在所述拉絲裝置3和退火裝置之間5，所述拉絲裝置3包括拉絲箱體8、拉絲輪組9、拉絲模具組10；所述拉絲輪組9、拉絲模具組10位于所述拉絲箱體8內，所述拉絲輪組9包括依次設置的第一拉絲輪、第二拉絲輪、第三拉絲輪和第四拉絲輪，所述拉絲模具組10包括第一拉絲模具和第二拉絲模具，所述第一拉絲模具設置在所述第一拉絲輪和第二拉絲輪之間，所述第二拉絲模具設置在所述第三拉絲輪和第四拉絲輪之間，所述卷取裝置6包括卷取機體11、貼標機構12、換線托盤機構13和線軸14，所述貼標機構12固定于卷取機體11的內側壁上，所述換線托盤機構13和線軸14位于卷取機體11內，所述線軸儲蓄支撐裝置7包括線軸儲蓄架15、送線軸機構16和空線軸17，所述送線軸機構16固定在線軸儲蓄架15上，所述空線軸17放置于線軸儲蓄架15上；

在線材加工時，入線導輪支持裝置2直接把儲線架1上的線材送入拉絲裝置3，拉絲裝置3通過拉絲輪組9和拉絲模具組10對線材進行拉絲，拉絲裝置3拉絲完成后再把線材送入退火裝置5進行退火處理，退火處理完成后再把線材送入收卷裝置6進行收卷及通過貼標機構12進行貼標，收卷和貼標完成后通過換線托盤機構13把收卷完成的線材送入線軸儲蓄支撐裝置7收料進行，然后線軸儲蓄支撐裝置7上的空線軸17通過送線軸機構16送入卷取裝置6內，繼續對拉絲完成后的線材進行收卷。

所述退火裝置上部安裝有三色指示燈18，能夠顯示出退火裝置的不同的狀態，綠燈表示正常運作，紅燈表示出現故障，橘色表示其他情況。

所述拉絲槽上方設置有保護蓋19，這樣能夠保護拉絲環境的安全和清潔。

所述線軸儲蓄支撐裝置設置有上下兩層機架結構，所述上層機架結構放置有空線軸，所述下層機架結構放置有卷取完成后的線軸。

通過上述技術方案，本實用新型通過自動化流水線生產大大的節省了人力和物力，而且縮短了生產周期，大大的提高了工作效率，大大降低了人力成本，而且該使用新型可以降低廢品率，大大節省了材料成本，有效的提高了公司的經濟效益。

以上所述的僅是本實用新型的一種自動拉絲機生產線優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。