一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床的制作方法

本實用新型涉及沖床技術領域，特別是涉及一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床。

背景技術：

原本的沖床在針對小型零部件進行快速深拉伸做時，大都采用了普通型壓力機(曲柄滑塊機構)進行拉伸做業，但此種沖壓時，滑塊成正弦運動，成形較差，而且為保證深拉伸時的質量，速度都不高，在生產產品的時候具有生產效率低和質量不穩定的缺陷，為了解決上述問題，設計一種新的沖床結構是有必要的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床，具有結構簡單、生產效率高、產品質量穩定等特點，可以對產品死點進行保壓、實現產品壓邊，中間由打桿進行淺拉伸，能很好的保證產品成形。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床，包括機身、電機和從動輪，所述的機身上橫向安裝有電機，電機主軸朝機身右側伸出，且在主軸上安裝有主動輪，機身右側上部處安裝有與電機的主動輪相連的從動輪，所述的從動輪靠近機身一側安裝有與從動輪同步轉動的輸出齒輪，所述的從動輪下方處安裝有與輸出齒輪嚙合的主齒輪，所述的機身中部安裝有上下滑動的滑塊，所述的滑塊中部漏空，漏空處安裝有凸輪，所述的凸輪與主齒輪之間安裝有傳動軸，所述的滑塊的上部和下部均安裝有與凸輪相配的滑塊上輪和滑塊下輪。

所述的從動輪與輸出齒輪之間通過傳動軸相連。

所述的電機主軸上的主動輪通過帶輪結構與從動輪相連。

所述的機身的沖壓口處布置有進料結構，進料結構與機身下部內的下頂料齒輪相連，所述的下頂料齒輪與主齒輪下側嚙合。

所述的凸輪與傳動軸之間通過連接鍵相連。

有益效果：本實用新型涉及一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床，具有結構簡單、生產效率高、產品質量穩定等特點，可以對產品死點進行保壓、實現產品壓邊，中間由打桿進行淺拉伸，能很好的保證產品成形。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖3是本實用新型圖1所述的A-A方向剖視圖。

圖示：1、機身，2、電機，3、從動輪，4、凸輪，5、滑塊，6、滑塊上輪，7、滑塊下輪，8、傳動軸，9、主齒輪，10、下頂料齒輪。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種采用凸輪傳動且具有死點保壓功能的沖床，如圖1—3所示，包括機身1、電機2和從動輪3，所述的機身1上橫向安裝有電機2，電機2主軸朝機身1右側伸出，且在主軸上安裝有主動輪，機身1右側上部處安裝有與電機2的主動輪相連的從動輪3，所述的從動輪3靠近機身1一側安裝有與從動輪3同步轉動的輸出齒輪，所述的從動輪3下方處安裝有與輸出齒輪嚙合的主齒輪9，所述的機身1中部安裝有上下滑動的滑塊5，所述的滑塊5中部漏空，漏空處安裝有凸輪4，所述的凸輪4與主齒輪9之間安裝有傳動軸，所述的滑塊5的上部和下部均安裝有與凸輪4相配的滑塊上輪6和滑塊下輪7。

所述的從動輪3與輸出齒輪之間通過傳動軸8相連。

所述的電機2主軸上的主動輪通過帶輪結構與從動輪3相連。

所述的機身1的沖壓口處布置有進料結構，進料結構與機身1下部內的下頂料齒輪10相連，所述的下頂料齒輪10與主齒輪9下側嚙合。

所述的凸輪4與傳動軸之間通過連接鍵相連。

實施例

凸輪沖床在工作的時候，首先通過機身1上的電機2啟動主動輪轉動，主動輪通過輪帶帶動從動輪3，從動輪3通過傳動軸8帶動輸出齒輪，輸出齒輪帶動主齒輪9，主齒輪9帶動凸輪4和下頂料齒輪10，下頂料齒輪10能夠帶動進料結構工作，進料結構將原材料送入到沖床的沖壓口處，同時控制沖床的也和部位下壓，壓住產品，之后凸輪4會控制滑塊5不斷沖擊產品，使得產品拉伸形成模具，凸輪4外凸部分與滑塊下輪7相頂的時候，產品處于保壓狀態，這種采用凸輪方式沖壓能夠方便沖床對產品死點進行保壓、提高產品生產效率、保證產品的質量。