一種鉚釘機的鉚壓裝置的制作方法

本實用新型涉及鉚釘機技術領域，尤其涉及一種用于線路板鉚接的鉚釘機的鉚壓裝置。

背景技術：

鉚釘連接作為機械加工中一種常用的固定連接方式，具有成本低廉、連接緊固性高等優點，現有的鉚釘連接通常采用手工方式將鉚釘放置到預定位置后利用專用設備進行沖壓鉚接。 這種方式一方面增加了操作工的勞動強度，影響工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隱患。

鉚釘機，又稱鉚接機，是一種用于把鉚釘通過沖擊變形后將相應需要鉚接的部件或板件通過變形的鉚釘鉚接起來的機器。 現有的鉚釘機在每次完成沖壓鉚接后都需要手工添加未進行沖壓的鉚釘件，這樣會導致生產效率低，如果操作員的手沒有離開一定的距離就進行沖壓，很容易造成意外事故，安全隱患比較嚴重。

線路板，又叫PCB板、載板，是制造電子元件、汽車、家用電器、精密設備、電腦制造等不可缺少的重要組成部分。線路板雖然是制造電子元件、汽車、家用電器、精密設備、電腦制造等不可缺少的重要組成部分，但其鉚合處理是一個關鍵而又困難的工序，因為線路板是由多張薄的內層板疊加鉚接/鉚合制造而成，目前在鉚接/鉚合段都是采用人工操作，先由預疊人員做預疊，疊好后交由鉚接人員操作鉚釘機進行鉚接，技術熟練的預疊加鉚合人員每天可鉚好成品800-1000套，但是工作效率極低，層偏報廢較高，目前尚無很好的解決方案。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種速度快、無層偏、提高鉚合速度及產品良率的鉚釘機的鉚壓裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種鉚釘機的鉚壓裝置，所述鉚壓裝置包括安裝架、鉚壓桿、驅動電機和預壓組件，所述驅動電機安裝在安裝架上，所述安裝架設有安裝板、安裝座和至少兩個固定座，所述鉚壓桿穿過安裝板和安裝座上的孔向下延伸，所述鉚壓桿與安裝板固定連接；所述預壓組件包括預壓桿和預壓板，所述預壓桿的一端與安裝板固定連接，另一端穿過固定座的孔與預壓板固定連接；所述驅動電機驅動所述鉚壓桿帶動安裝板和預壓組件一起做升降運動。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述鉚壓桿開設有長槽，所述安裝座設有定位銷，所述定位銷穿入長槽。

所述鉚壓桿的底部設有沖桿，所述沖桿的底端設有定位桿。

所述預壓桿設有兩件，分別設置于鉚壓桿的兩側。

所述預壓組件還包括彈簧，所述彈簧套設于預壓桿上。

所述安裝架還包括夾嘴座。

所述鉚壓桿設有用于連接真空裝置的氣接孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的鉚釘機的鉚壓裝置，設有鉚壓桿和預壓組件，通過預壓組件壓緊線路板，再將運送至鉚壓裝置的鉚釘件通過鉚壓桿準確插入至線路板的待鉚接孔內，并完成鉚壓動作，具有鉚接質量高、生產效率高和成本低廉的優點，克服現有技術中人工勞動量大、工作效率差和可靠性低的缺陷，以實現人工勞動量小、工作效率高和可靠性高。本實用新型的鉚釘機的鉚壓裝置，當鉚壓桿上下移動時，定位銷始終在長槽內上下移動，避免鉚壓桿向上移動的位移過大發生撞擊而損壞設備，進一步保證了鉚釘機的鉚接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型鉚壓裝置的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型鉚壓裝置的主視結構示意圖。

圖例說明：

1、安裝架；11、安裝板；12、安裝座；13、固定座；14、夾嘴座；2、鉚壓桿；21、長槽；22、定位桿；23、氣接孔；24、沖桿；3、驅動電機；4、預壓板；5、預壓桿；6、彈簧。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位（旋轉90度或處于其他方位），并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

圖1和圖2示出了本實用新型鉚釘機的鉚壓裝置的一種實施方式，鉚壓裝置包括安裝架1、鉚壓桿2、驅動電機3和預壓組件，驅動電機3安裝在安裝架1的頂部。安裝架1設有安裝板11、安裝座12、夾嘴座14和至少兩個固定座13，夾嘴座14用于安裝分料夾嘴（圖中未示出）。鉚壓桿2穿過安裝板11和安裝座12上的孔向下延伸，鉚壓桿2與安裝板11固定連接。鉚壓桿2的底部設有沖桿24，沖桿24的底端設有定位桿22，定位桿22用于定位從上料機構送來的鉚釘件。驅動電機3驅動鉚壓桿2帶動安裝板11和預壓組件一起做升降運動。

本實施例中，鉚壓桿2開設有長槽21，安裝座12設有定位銷，定位銷穿入長槽21。當鉚壓桿2在安裝座12的孔內上下移動時，定位銷始終在該長槽 21內上下移動，避免鉚壓桿2 向上移動的位移過大發生撞擊而損壞設備，避免鉚壓桿2 向下移動的位移過大而造成所述沖桿24的下端對鉚釘件的沖壓力過大而壓壞鉚釘件或線路板，進一步保證了鉚釘機的鉚接質量。

本實施例中，預壓組件包括預壓桿5、預壓板4和彈簧6，預壓桿5設有兩件，分別設置于鉚壓桿2的兩側。預壓桿5的一端與安裝板11固定連接，另一端穿過固定座13的孔與預壓板4固定連接，每個預壓桿5均設有兩個固定座13。彈簧6套設于預壓桿5上，用于減緩預壓線路板時的沖壓力。

本實施例中，鉚壓桿2設有用于連接真空裝置的氣接孔23。在鉚接加工過程中，氣接孔23與真空裝置通過氣管連接，氣體從定位桿22和沖桿24連通的通氣孔的下端倒吸至鉚壓桿2的通氣孔，并通過氣接孔23回吸至真空設備中。

本實用新型的鉚壓裝置，在鉚接過程中，振動盤將鉚釘件送入定位桿22的下方，定位桿22吸住鉚釘件，驅動電機3驅動鉚壓桿2向下移動，預壓板4壓緊線路板，鉚壓桿2帶著鉚釘件移動至插入線路板的鉚釘孔中完成鉚接動作。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。