一種焊錫模組緩沖機構、焊錫模組及自動焊錫機的制作方法

本實用新型涉及焊接設備技術領域，特別是一種焊錫模組緩沖機構、焊錫模組及自動焊錫機。

背景技術：

由于焊接物體、零件加工等在制造過程中有尺寸公差，尺寸公差累積導致焊接時高度不一致，自動焊接設備在焊接本體與焊接物接觸時，需要給焊接介質（如錫絲等）留出一定的空隙，便于焊接本體壓到介質上，最后傳導到焊接物上面；當高度不一致時，空隙很難調整。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種焊錫模組緩沖機構、焊錫模組及自動焊錫機。

上述技術方案中，為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種焊錫模組緩沖機構，包括滑塊固定板和烙鐵固定塊，在所述滑塊固定板上固定有緩沖滑軌，在所述烙鐵固定塊固定有緩沖滑塊，該緩沖滑塊可沿所述緩沖滑軌滑動；在所述滑塊固定板上還安裝有一限位塊，所述限位塊與所述烙鐵固定塊之間設置有緩沖彈簧，通過該緩沖彈簧使所述烙鐵固定塊聯動烙鐵本體保持向下的彈性力；所述烙鐵本體固定于所述烙鐵固定塊上。

上述技術方案中，所述烙鐵固定塊包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊設置有一通孔，所述滑塊固定板、緩沖滑軌和緩沖滑塊都穿插于該通孔中，所述第一固定塊還設置有一弧形凹槽，該弧形凹槽與第二固定塊上設置的弧形凹槽共同將所述烙鐵本體固定。

上述技術方案中，在所述滑塊固定板上設置有一緩沖調節螺絲，該緩沖調節螺絲用以調節所述限位塊安裝于所述滑塊固定板上的位置，以調節所述限位塊對所述緩沖彈簧的壓力。

一種焊錫模組，包括如上所述的焊錫模組緩沖機構、控制該焊錫模組緩沖機構進行前后上下移動的驅動裝置、以及用于焊接作業的焊接平臺。

一種自動焊錫機，從傳動鏈條的始端到末端依次包括卡線裝置、去皮裁線裝置、如上所述的焊錫模組、以及將USB端子運輸到焊接平臺上的流道。

上述技術方案中，還包括控制所述卡線裝置、去皮裁線裝置、焊錫模組和流道運作的操作平臺。

本實用新型的有益效果是：通過在焊接本體上面安裝焊接緩沖裝置，能有效的消除焊接物體、零件加工等在制造過程中的尺寸公差，可大幅提高焊接質量、減少人員調整設備的時間。

附圖說明

圖1是本實用新型焊錫模組緩沖機構的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型焊錫模組緩沖機構的分解結構示意圖；

圖中，1、滑塊固定板；2、烙鐵固定塊；3、緩沖滑軌；4、緩沖滑塊；5、限位塊；6、烙鐵本體；7、緩沖調節螺絲；8、保護罩；21、第一固定塊；22、第二固定塊；23、通孔；24、弧形凹槽。

圖3是本實用新型焊錫模組的結構示意圖；

圖中，101、焊錫模組緩沖機構；102、上下氣缸；103、前后氣缸；104、焊接平臺；105、升降固定板；106、上下固定支架。

圖4是本實用新型自動焊錫機的結構示意圖；

圖中， 100、焊錫模組；200、卡線裝置；300、去皮裁線裝置；400、傳動鏈條；500、流道；600、操作平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種焊錫模組緩沖機構101，包括滑塊固定板1和烙鐵固定塊2，在所述滑塊固定板上固定有緩沖滑軌3，在所述烙鐵固定塊2固定有緩沖滑塊4，該緩沖滑塊4可沿所述緩沖滑軌3滑動；在所述滑塊固定板1上還安裝有一限位塊5，所述限位塊5與所述烙鐵固定塊2之間設置有緩沖彈簧，通過該緩沖彈簧使所述烙鐵固定塊2聯動烙鐵本體6保持向下的彈性力；所述烙鐵本體6固定于所述烙鐵固定塊2上。還設置有一保護罩將烙鐵固定塊2的底部包裹進行保護。或者所述緩沖彈簧設置于緩沖滑塊4上。

其中，所述烙鐵固定塊2包括第一固定塊21和第二固定塊22，所述第一固定塊21設置有一通孔23，所述滑塊固定板1、緩沖滑軌3和緩沖滑塊4都穿插于該通孔23中，所述第一固定塊21還設置有一弧形凹槽24，該弧形凹槽24與第二固定塊22上設置的弧形凹槽24共同將所述烙鐵本體6固定。

其中，在所述滑塊固定板1上設置有一緩沖調節螺絲7，該緩沖調節螺絲7穿過滑塊固定板1擰緊于限位塊5的頂部，通過擰動該緩沖調節螺絲7可以調節緩沖調節螺絲7擰進限位塊5中的深淺，該緩沖調節螺絲7用以調節所述限位塊5安裝于所述滑塊固定板1上的位置，以調節所述限位塊5對所述緩沖彈簧的壓力。

如圖3所示，一種焊錫模組100，包括如上所述的焊錫模組100緩沖機構101、控制該焊錫模組100緩沖機構101進行前后上下移動的驅動裝置、以及用于焊接作業的焊接平臺104。驅動裝置包括控制上下升降的上下氣缸102和控制前后移動的前后氣缸103，上下氣缸102安裝于升降固定板105上，并且在升降固定板105上設置有可沿上下布設的軌道移動的上下固定支架106，所述焊錫模組100緩沖機構101的滑塊固定板1安裝于該上下固定支架106上，升降固定板105由前后氣缸103驅動沿前后布設的軌道進行前后移動。

如圖4所示，一種自動焊錫機，從傳動鏈條400的始端到末端依次包括卡線裝置200、去皮裁線裝置300、如上所述的焊錫模組100、以及將USB端子運輸到焊接平臺104上的流道500。其中，還包括控制所述卡線裝置200、去皮裁線裝置300、焊錫模組100和流道500運作的操作平臺600。工作原理：人工將需要焊接的線材卡到卡線裝置200的卡線位置上，通過傳動鏈條400將線材移動到去皮裁線裝置300進行線皮的去皮和芯線的裁切，完成后再移動到焊接工位由焊錫模組100將由流道500輸送到焊接平臺104的USB于線材焊接在一起，再由傳動鏈條400傳送帶走。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。