一種鑄造基模用緊固工裝的制作方法

本實用新型涉及輪胎制作領域，特別是一種鋁合金輪胎模具中鑄造用帶緊固裝置的工裝。

背景技術：

通常對鑄造用基模進行加工時，先在鑄造用基模的底面上使用數控機床加工一個固定基準面，然后按工裝固定工件螺絲孔位打鋼絲螺紋護套攻絲底孔，再取對應的鋼絲螺紋護套絲錐攻絲。工人在機床上取下鑄造用基模，手工把鋼絲螺紋護套用鑲嵌工具鑲嵌到鑄造用基模。最后把鑄造用基模以添加鋼絲螺紋套的螺紋孔連接到工裝上。

因鑄造用基模是一種可機加工樹脂板材，所以在材質上較軟。在加工中雖然使用鋼絲螺紋護套增加材料與工裝的連接強度，但還是經常發生連接固定螺絲滑牙或松動。工件不能可靠的固定在工裝上后，會引起工件偏移使加工尺寸錯誤或工件表面粗糙度不能達到要求,產生報廢工件。

因鑲嵌鋼絲螺紋護套鑲是工人手工進行操作，所以經常發生鋼絲螺紋護套在孔內亂牙不能使用。鋼絲螺紋護套只能一次性使用，不能取出重復使用。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種鑄造基模用緊固工裝。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鑄造基模用緊固工裝，包括鑄造基模、工作臺和一個以上的緊固件，所述鑄造基模上設有一個以上的與緊固件適配的凹槽，所述工作臺上設有一個以上的與緊固件適配的通孔，鑄造基模通過緊固件固定在工作臺上。

本實用新型中，所述緊固件為T型塊，所述凹槽為T型槽，增加穩定性。

本實用新型中，所述T型槽橫截面為U型，T型塊的上部橫截面為U型，增加水平方向上的穩定性。

本實用新型中，所述T型塊與凹槽的縱截面為T型。

本實用新型中，所述T型塊內部設有螺栓，用于與螺母固定。

本實用新型中，所述T型塊設置在工作臺通孔上側，螺栓向下穿過通孔，螺栓底 端通過螺母固定，螺母直徑大于通孔直徑。

本實用新型中，所述T型塊為四個。

有益效果：1、使用T形塊緊固裝置可以牢固可靠的固定工件，提升產品的質量穩定性。

2、T形塊可以重復利用，節省鋼絲螺紋護套原材料。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型的上述或其他方面的優點將會變得更加清楚。

圖1是緊固工裝的結構示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是鑄造基模的俯視圖；

圖4是鑄造基模的剖視圖；

圖5是緊固工裝的應用示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細說明。

實施例：

如圖1，本實施例所示的一種鑄造基模用緊固工裝，包括工作臺2和緊固件3，緊固件3設置在工作臺2四角。

如圖2，為工作臺的剖面圖，本實施例中緊固件取用T型塊，包括T型塊3、通孔5、螺栓6和螺母7，工作臺上設有一個以上的與緊固件適配的通孔5，T型塊的內部設有螺栓6，螺栓6向下穿過通孔5通過螺母7固定，螺母7直徑大于通孔直徑，在豎直方向上固定。

如圖3和圖4，鑄造基模1上設有凹槽4，T型塊從外側插入凹槽4，T型塊與凹槽適配，T型塊與凹槽的橫截面為U型，縱截面為T型，U型橫截面包括一個半圓結構，增加水平方向上的穩定性。

本實施例中，T型塊為四個，分別設置在工作臺2的四角。

如圖5，本實施例在使用時，在鑄造基模的底面上使用數控機床加工一個固定基準面，然后用立銑刀加工固定深度和寬度的槽，再使用T型銑刀加工槽底部做出T型凹 槽，再將四個T型塊從外側水平插入鑄造基模的T型槽內，螺栓6對準工作臺2上的通孔5，將螺栓插入到通孔內，初步完成水平方向上的固定。再用螺母擰緊螺栓，使得螺上端貼緊工作臺2底部，螺母直徑大于通孔5的直徑，可完成豎直方向上的固定。

本實用新型提供了一種鑄造基模用緊固工裝，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。