一種三輥斜軋機的制作方法

本實用新型公開一種三輥斜軋機，屬于銅管軋制設備技術領域。

背景技術：

現有的三輥軋管機，一般由機架、軋輥裝置、軋輥調整機構、軋輥平衡裝置、軋輥傳動裝置等，三個軋輥裝置的結構相同，相互間成120°間隔設置，軋輥調整機構、軋輥平衡裝置都采用液壓裝置實現。軋輥調整機構大都需要對每個軋輥裝置進行單獨的調整，以保證中心定位的精準度。這樣需要花費大量的時間和人力，導致加工效率低下，無法滿足加工進度的要求。因此，需要改進現有的輥輪調整機構，能同時對三個軋輥裝置進行調整，加快調整的速度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理、使用壽命長、調整快速、方便更換軋輥且生產效率高的三輥斜軋機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案來實現的：

一種三輥斜軋機，包括包括機座、機體、卡盤體、軋輥裝置和氣缸，所述的機體固定連接在機座上部位置，所述卡盤體固定設置在機體中間位置，所述機體前端設置有多個固定盤，所述機體右側連接有撥動把手，所述氣缸設置在機座右側位置，所述氣缸上部連接有氣動桿，所述氣動桿頂部撥動把手下部之間采用鉸鏈進行連接；所述軋輥裝置設置在卡盤體內側，所述軋輥裝置右側上下部分別設有第一固定板和第二固定板，所述軋輥裝置中間位置設有輥軸，所述輥軸中間位置設有軋輥。

作為優選：所述軋輥裝置互成120°角，并呈正三角形布置。

作為優選：所述固定盤通過內六角螺柱將卡盤體固定在機體上。

作為優選：所述第一固定板通過內六角螺柱和固定螺柱將軋輥裝置固定在卡盤體上。

作為優選：所述軋輥裝置上部設有凹槽。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、軋輥通過輥軸安裝在軋輥裝置內部，軋輥裝置再固定在卡盤體上，可以方便地進行拆卸，從而快速地更換軋輥，以保證銅管的加工精度；2、通過氣缸控制氣動桿伸縮，氣動桿再帶動撥動把手轉動，撥動把手撥動卡盤體，使軋輥裝置同時向中心靠近或退出，軋輥裝置運動距離相等，有自動定心的作用；3、通過調節軋輥裝置的位置，可以方便地調整軋輥的工作位置，能加工出不同尺寸的銅管，降低制作的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種三輥斜軋機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種三輥斜軋機中的軋輥裝置結構示意圖。

附圖標記：1、機體；2、卡盤體；3、軋輥裝置；4、固定盤；5、撥動把手；6、氣動桿；7、氣缸；8、機座；9、第二固定板；10、輥軸；11、軋輥；12、第一固定板。

具體實施方式

下面結合附圖所示對本實用新型一種三輥斜軋機作進一步描述。

如圖1、圖2所示的一種三輥斜軋機，包括機座8、機體1、卡盤體2、軋輥裝置3和氣缸7，機體1固定連接在機座8上部位置，卡盤體2固定設置在機體1中間位置，機體1前端設置有多個固定盤4，機體1右側連接有撥動把手5，氣缸7設置在機座8右側位置，氣缸7上部連接有氣動桿6；軋輥裝置3設置在卡盤體2內側，軋輥裝置3右側上下部分別設有第一固定板12和第二固定板9，軋輥裝置3中間位置設有輥軸10，輥軸10中間位置設有軋輥11。軋輥裝置3互成第一固定板120°角，并呈正三角形布置。固定盤4通過內六角螺柱將卡盤體2固定在機體1上。第一固定板12通過內六角螺柱和固定螺柱將軋輥裝置3固定在卡盤體2上。軋輥裝置3上部設有凹槽。

該裝置在具體實施時，軋輥11通過輥軸10安裝在軋輥裝 置3內部，軋輥裝置3再固定在卡盤體2上，可以方便地進行拆卸，從而快速地更換軋輥11，以保證銅管的加工精度。通過氣缸7控制氣動桿6伸縮，氣動桿6再帶動撥動把手5移動，撥動把手5撥動卡盤體2，使軋輥裝置3同時向中心靠近或退出，軋輥裝置3運動距離相等，有自動定心的作用。通過調節軋輥裝置3的位置，可以方便地調整軋輥11的工作位置，能加工不同尺寸的銅管，降低制作的成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。