一種雙向定位的鑄錠電加熱裝置的制作方法

本實用新型涉及一種雙向定位的鑄錠電加熱裝置。

背景技術：

銅原料經過模鑄成型之后形成鑄錠，然后依次經過熱壓、拉伸等工藝之后形成銅管，在熱壓之前通常需要對銅鑄錠進行高溫預熱使得銅鑄錠滿足熱壓加工的工藝需求，現有的加熱裝置大都采用油熱的方式來控制加熱的溫度，然而油加熱的方式容易產生對人體有害的毒性氣體，因此，有必要對銅鑄錠的加熱裝置做進一步的改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種雙向定位的鑄錠電加熱裝置，包括有送料機構、加熱機構、出料機構、定位機構以及控溫機構；送料機構包括有支承鑄錠的托板、升降板、豎向導軌和橫向導軌，托板和升降板相鉸接，升降板能夠沿豎向導軌升降；加熱機構包括有橫向放置的圓柱形的爐體，爐體內設置有容置鑄錠穿過的內腔，爐體的內壁和外壁之間設置有電熱絲；控溫機構包括有從爐體外壁穿透進入內腔中的測溫器以及能夠通過測溫器所測溫度控制電熱絲發熱量的控制器；定位機構包括有設置在爐體兩側的進料頂缸和出料頂缸，進料頂缸和出料頂缸的輸出端均能朝向爐體運動，進料頂缸設置在橫向導軌的路徑上，進料頂缸的輸出端設置有第一頂件，出料頂缸設置在爐體軸線的側方，出料頂缸上鉸接有懸臂，懸臂的末端設置有第二頂件；進料頂缸在運行路徑的側部設置有位置傳感器，進料頂缸上延伸出配合位置傳感器的感應塊，位置傳感器用于確定進料頂缸的停止位置。

優選的，托板上設置有滑槽。

優選的，升降板的兩側設置有能夠向上頂起升降板的豎向頂缸。

優選的，爐體的側方設置有支架，支架上設置有用于固定測溫器的夾持臂。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種雙向定位的鑄錠電加熱裝置通過電加熱的方式取代了傳統的油加熱方式，在保證銅鑄錠能夠充分加熱的同時，不會造成污染，綠色環保，同時實現了銅鑄錠的完成自動化的加工運輸以及恒溫控制，提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為加熱裝置的整體結構示意圖；

圖2 為托板連接升降板的部分的結構示意圖；

圖3 為推力滾軸的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種雙向定位的鑄錠電加熱裝置，包括有送料機構、加熱機構、出料機構、定位機構以及控溫機構；送料機構包括有支承鑄錠的托板1、升降板2、豎向導軌3和橫向導軌4，托板1和升降板2相鉸接，升降板2能夠沿豎向導軌3升降，豎向導軌3的頂端設置有連通橫向導軌4的通道；加熱機構包括有橫向放置的圓柱形的爐體9，爐體9內設置有容置鑄錠穿過的內腔，爐體9的內壁和外壁之間設置有電熱絲；控溫機構包括有從爐體9外壁穿透進入內腔中的測溫器10以及能夠通過測溫器10所測溫度控制電熱絲發熱量的控制器；出料機構包括有推力滾軸11和從動滾軸；定位機構包括有設置在爐體9兩側的進料頂缸14和出料頂缸15，進料頂缸14和出料頂缸15的輸出端均能朝向爐體9運動，進料頂缸14設置在橫向導軌4的路徑上，進料頂缸14的輸出端設置有第一頂件，出料頂缸15設置在爐體9軸線的側方，出料頂缸15上鉸接有懸臂，懸臂的末端設置有第二頂件17。

托板1上設置有滑槽。托板1上設置有軸套，升降板2上設置有轉軸5，軸套能夠繞轉軸5轉動，轉軸5上設置有若干平行于轉軸5的軸截面的限位板6，限位板6隨轉軸5轉動，限位板6上開設有卡口7。升降板2的兩側設置有能夠向上頂起升降板2的豎向頂缸8。升降板2包括有上下設置在豎向導軌3上的兩個子板，豎向頂缸8設置在上方的子板與地面之間，下方的子板連接托板1。進料頂缸14在運行路徑的側部設置有位置傳感器，進料頂缸14上延伸出配合位置傳感器的感應塊，位置傳感器用于確定進料頂缸14的停止位置。爐體9的側方設置有支架18，支架18上設置有用于固定測溫器10的夾持臂19。推力滾軸11和從動滾軸均包括兩個錐面相向設置的錐面滾輪12。推力滾軸11包括有沿鑄錠行進路徑上的若干個，相鄰的推力滾軸11之間均設置有傳動鏈條。推力滾軸11上的傳動鏈條均設置在同側，每個推力滾軸11設置有傳動鏈條的一側均設置有至少兩個配合傳動鏈條的鏈輪13。

鑄錠依次放置在托板1上，托板1上的滑槽便于鑄錠的依次排列，托板1背向鉸接位置的一側可以上翹，使得鑄錠能頂住限位板6的卡扣位置，這樣使得升降時鑄錠不會移動。托板1的下方設置有翻轉頂缸，翻轉頂缸固定在升降板2上，翻轉頂缸的輸出端設置在托板1的底部。升降板2通過豎向頂缸8在豎向導軌3上的升降帶動托板1和托板1上的鑄錠一齊升降，到達通道的進料位置停止，然后通過翻轉頂缸使得托板1繞升降板2轉動并把鑄錠倒到通道上，通道可是設置為向下傾斜，也可以是傳送帶，鑄錠通過通道的運輸進入橫向導軌4中，進料頂缸14通過輸出端的第一頂件把鑄錠頂入爐體9內。爐體9中的電熱絲用于提供加熱鑄錠時的熱量，測溫器10和控制器相配合用于保持爐體9內的溫度在設定值，測溫器10優選地在爐體9的軸向上設置有若干個，目的是為了保證爐體9中各個部分的穩定均接近設定值。支架18和夾持臂19用于固定測溫器10。在加熱完成之后進料頂缸14能夠把爐體9內的鑄錠頂出爐體9，依次通過推力滾軸11和從動滾軸然后進入到下一個工位。出料頂缸15的作用是配合進料頂缸14在兩端頂住鑄錠，使得鑄錠能夠緊密地依次排列在爐體9內，并且位置不會移動，因為鑄錠在加熱的時候會有一定的膨脹，進料頂缸14和出料頂缸15的設置能有效控制膨脹量，由于出料頂缸15只是在定位的時候需要用到，因而不需要出料頂缸15持續的設置在鑄錠的運行路徑上，懸臂的設置就是用于在不需要出料頂缸15在鑄錠的運行路徑上時，把第二頂件17通過懸臂的旋轉帶出鑄錠的運行路徑，從而鑄錠能夠在進料頂缸14的作用下從爐體9內頂出。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。