一種防止軋線角鋼剪切變形的裝置的制作方法

本實用新型涉及一種在角鋼剪切工序中防止角鋼剪切變形的裝置，屬于角鋼軋線的角鋼剪切設備技術領域。

背景技術：

角鋼剪切是角鋼軋線生產中的必要工序。剪切前，角鋼從冷床冷卻后還沒有經過矯直，其頭部往往會有翹頭現象。角鋼軋線的冷剪剪刃是規則的鋸齒形，但角鋼在經過輸送輥道后有可能會出現不規則的重疊，當角鋼到達冷剪位置時常會出現不能夠與鋸齒形的冷剪剪刃完全貼合的現象，從而導致剪切后角鋼的斷面會發生剪切變形的現象，嚴重影響了角鋼的成品質量，還增加了后期的矯直工序，加大了工人的勞動強度，使得生產成本增加，降低了企業的經濟效益。

中國專利號CN203679409U公開了一種角鋼剪切機剪切機構，這種剪切機構的上刀片的刀刃能與工件良好接觸，但是這種剪切機構只適用于單根角鋼的剪切，由于其剪切能力的局限性，無法滿足角鋼生產軋線上大量的角鋼剪切任務。

中國專利號CN204353571U公開了一種角鋼剪切機，這種角鋼剪切機能定位角鋼位置，便于方便快速地剪切角鋼。但是這種角鋼剪切機的局限性在于所有活動均為手動操作，其根本目的只是方便于已經成型的角鋼剪切，并不適用于角鋼生產線。

迄今為止，角鋼在軋線上未矯直前被剪切時產生剪切變形的問題一直沒有得到有效地解決，不但直接影響了產品的質量，還增加了后期處理的工序，提高了生產的成本，成為影響角鋼生產的節點之一，亟待技術人員和生產工人加以解決。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止軋線角鋼剪切變形的裝置，這種裝置能夠使角鋼在軋線上未矯直前進行自動對齊，消除角鋼之間的重疊、交錯，在角鋼剪切時可以有效防止剪切變形，達到提高產品質量的目的。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種防止軋線角鋼剪切變形的裝置，它包括底板、支架、臺架、支撐軸、滾輪、擋板、自由輥、電機、制動器、減速機、電機聯軸器、轉動軸聯軸器、軸承座、轉動軸、偏心輪，支架固定在底板的一端，臺架為長方形鋼制框架，臺架位于支架的上方，臺架底面一端與支架上端通過支撐軸相連接，臺架底面的另一端安裝有滾輪，臺架靠近支架一端的臺架端面上安裝有擋板，擋板與角鋼進入方向相對，臺架的上表面安裝有自由輥，自由輥的上表面高于臺架的上表面，電機、制動器、減速機、軸承座固定在底板的另一端，電機通過電機聯軸器與減速機相連接，減速機通過轉動軸聯軸器與轉動軸的一端相連接，轉動軸的另一端安裝在軸承座上，偏心輪安裝在轉動軸上，偏心輪位于臺架滾輪的下方，偏心輪與滾輪相對，制動器安裝在電機聯軸器上。

上述防止軋線角鋼剪切變形的裝置，所述底板安裝在角鋼輥道與定尺擋板之間，底板的長度方向沿著角鋼輥道的運行方向，底板安裝支架的一端為角鋼進入端，底板安裝電機、減速機、轉動軸和偏心輪的一端為角鋼的移出端。

上述防止軋線角鋼剪切變形的裝置，所述轉動軸的軸向與角鋼輥道的運行方向垂直，臺架擋板的板面與角鋼輥道的運行方向垂直。

上述防止軋線角鋼剪切變形的裝置，所述偏心輪的大直徑邊緣處于高位時，臺架的臺面傾斜，臺架與偏心輪相對的一端高于臺架與支架相對的一端；當偏心輪的小直徑邊緣處于高位時，臺架的臺面傾斜，臺架與偏心輪相對的一端低于臺架與支架相對的一端；當偏心輪的大直徑端和小直徑端位于相同的水平位置時，臺架的臺面水平，臺架上表面安裝的自由輥的輥面與角鋼輥道的輥子的輥面相齊平。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型安裝在冷剪剪切位置后方，角鋼在矯直前通過輥道運送至冷剪剪切位置，臺架端面的擋板可以使待剪切的角鋼端部撞齊在一個平面，撞齊后臺架下降，角鋼繼續運送至定尺擋板，臺架前部再次升起，將被剪切角鋼全部端起在一個平面上，并且可以使被剪切的角鋼與冷剪上剪刃的齒形槽完全貼合，冷剪進行剪切動作，剪切后的角鋼斷面被剪切整齊，而且不會因為角鋼翹頭而產生剪切變形。

本實用新型是角鋼剪切設備的首創，解決了長期沒有得到有效解決的角鋼剪切變形的問題。本實用新型的技術方案具有科學合理、構造簡單、運行穩定、效果良好、經濟實用的特點，能有效地防止角鋼剪切變形，顯著地提高了角鋼生產的產量及質量。在角鋼軋線的生產中具有廣闊的應用前景和巨大的經濟效益，在行業內有極好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是電機與轉動軸之間的連接結構示意圖；

圖3、圖4、圖5、圖6是本實用新型的連續工作狀態示意圖。

圖中標記如下：底板1、支架2、臺架3、支撐軸4、滾輪5、擋板6、自由輥7、電機8、制動器9、減速機10、電機聯軸器11、轉動軸聯軸器12、軸承座13、偏心輪14、轉動軸15、角鋼輥道16、角鋼17、定尺擋板18、冷剪上剪刃19、冷剪下剪刃20。

具體實施方式

本實用新型是一種防止角鋼在軋線上未矯直前被剪切時產生變形的裝置，它由角鋼支撐部分和擺動部分組成，角鋼支撐部分和擺動部分安裝在底板1上，角鋼支撐部分起到對角鋼對齊、托起整形和支撐作用，擺動部分起到使角鋼支撐部分產生擺動，完成上述功能的作用。

角鋼支撐部分由支架2、臺架3、支撐軸4、滾輪5、擋板6、自由輥7組成。

圖1、2顯示，支架2通過地腳螺栓固定在底板1的一端，臺架3為長方形鋼制框架，臺架3位于支架2的上方。臺架3底面一端與支架2上端通過支撐軸4相連接，臺架3整體可以繞支撐軸4在臺架3的長度方向上上下擺動。臺架3底面的另一端安裝有滾輪5，滾輪5通過滾輪軸固定在臺架3的底面上，滾輪5可以轉動，滾輪5的下方為擺動部分。

圖1、2顯示，臺架3靠近支架2一端的臺架3端面上安裝有擋板6，擋板6與角鋼17進入方向相對，擋板6的板面與角鋼輥道16的運行方向垂直，擋板6起到將角鋼17頭部對齊的作用。臺架3的上表面安裝有自由輥7，自由輥7的上表面高于臺架3的上表面，角鋼17可以沿著自由輥7的表面向前移動。

擺動部分由電機8、制動器9、減速機10、電機聯軸器11、轉動軸聯軸器12、軸承座13、偏心輪14、轉動軸15組成。

圖1、2顯示，電機8、制動器9、減速機10、軸承座13通過地腳螺栓固定在底板1的另一端，電機8通過電機聯軸器11與減速機10相連接，減速機10通過轉動軸聯軸器12與轉動軸15的一端相連接，轉動軸15的另一端安裝在軸承座13上，轉動軸15的軸向與角鋼輥道16的運行方向垂直，電機8可以帶動轉動軸15進行轉動。

圖1、2顯示，偏心輪14安裝在轉動軸15上，偏心輪14與轉動軸15為鍵鏈接。偏心輪14位于臺架3的滾輪5的下方，偏心輪14圓周與與滾輪5圓周為面接觸。轉動軸15轉動時，帶動偏心輪14轉動，隨著偏心輪14近心端與遠心端的交替，偏心輪14推動滾輪5帶動臺架3整體做上下擺動。

圖1、2顯示，制動器9安裝在電機聯軸器11上，制動器9在控制裝置的指令下對轉動軸15的轉動進行控制，使臺架3在不同時刻停止擺動和重啟擺動，是本實用新型能夠完成設計功能的不可缺少的部件。

圖1、2、4顯示，底板1安裝在角鋼輥道16與定尺擋板18之間，底板1的長度方向沿著角鋼輥道16的運行方向，底板1安裝支架2的一端為角鋼17進入端，底板1安裝電機8、減速機10、轉動軸15和偏心輪14的一端為角鋼17的移出端。

圖3、4、5、6顯示，偏心輪14的大直徑邊緣處于高位時，臺架3的臺面傾斜，臺架3與偏心輪14相對的一端高于臺架3與支架2相對的一端；當偏心輪14的小直徑邊緣處于高位時，臺架3的臺面傾斜，臺架3與偏心輪14相對的一端低于臺架3與支架2相對的一端；當偏心輪14的大直徑端和小直徑端位于相同的水平位置時，臺架3的臺面水平，臺架3上表面安裝的自由輥7的輥面與角鋼輥道16的輥子的輥面相齊平。

圖3、4、5、6是本實用新型的連續工作狀態。

圖3顯示，臺架3左側升起，角鋼17運行接觸到擋板6后撞齊。

當角鋼17通過輸出角鋼輥道16被運送到冷剪時， 剪刃側面的檢測裝置收到信號，此時制動器9打開，電機8轉動，通過電機聯軸器11帶動減速機10運行，減速機10的輸出軸通過轉動軸聯軸器12與轉動軸15連接，并帶動其一同轉動，偏心輪14隨轉動軸15一起轉動，當偏心輪14的近心端與滾輪5接觸時，臺架3的左側升起，這時角鋼17的頭部與擋板6撞齊，可以保證角鋼17在剪切前都處于同一平面內。

圖4顯示，臺架3下落到水平位置，角鋼17運行與定尺擋板18撞齊。

角鋼17與擋板6撞齊后，角鋼輥道16停止轉動，此時裝置收到信號，制動器9打開，電機8運行，減速機10帶動轉動軸15轉動，偏心輪14隨轉動軸15同步轉動，偏心輪14與滾輪5接觸，從而帶動臺架3再次進行擺動，當臺架3擺動到水平位置時，制動器9收到信號并啟動，制動器9制動后，臺架3保持水平位置不動，此時角鋼輥道16繼續轉動，角鋼17沿著臺架3上表面的自由輥7前移，角鋼17運送至與定尺擋板18撞齊，角鋼輥道16停止轉動。

圖5顯示，角鋼17與定尺擋板18撞齊后，臺架3左側再次升起，并將角鋼17抬起到與冷剪上剪刃19接觸，等待冷剪剪切。

角鋼17與定尺擋板18撞齊后，裝置再次收到信號，制動器9打開，電機8啟動，減速機10帶動轉動軸15轉動，偏心輪14隨著同時轉動，通過與滾輪5的面接觸再次帶動整個臺架3擺動，當偏心輪14的近心端與滾輪5接觸時，臺架3的左側被完全抬起，此時左側的擋板6將所有待剪切的角鋼17托起與冷剪上剪刃19完全貼合，同時制動器9啟動將電機8制動，使得臺架3保持現狀，此時角鋼輥道16停止運行，冷剪完成對角鋼17的剪切。由于角鋼17是在與剪刃完全貼合的狀態下剪切，所以可以在最大程度上降低剪切變形現象的發生。

圖6顯示，臺架3恢復水平位置，剪切好的角鋼17被角鋼輥道16運走。

冷剪上剪刃19、冷剪下剪刃20完成剪切動作后，裝置收到信號，制動器9打開，電機8轉動，轉動軸15上的偏心輪14隨之做偏心轉動，偏心輪14帶動與之面接觸的滾輪5轉動，臺架3隨之擺動，當臺架3擺動至水平位置時，制動器9啟動，電機8停止轉動，減速機10停止運行，轉動軸15停止轉動，偏心輪14停止轉動，滾輪5停止轉動，臺架3停止在水平位置，待下一段被剪切角鋼17到位。

以上4個動作循環，實現在角鋼軋線上對角鋼17的剪切動作，并可以把剪切變形帶來的影響降到最低。