本實用新型涉及一種自動焊接機。
背景技術：
傳統的焊接機存在以下幾個缺點：
1、有些制造成本非常高，制造成本低的工作效率不高；
2、不能夠適合需要加工的工件使用，普通的焊接機需要人工輔助進行焊接；
3、焊接的質量不穩定；
4、工件的加工成本比較高；
5、焊接的質量有待提高。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種自動焊接機，能夠將T件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進行加工，焊接效率高，焊接質量穩定，減輕人體勞動強度，降低焊接成本。
本實用新型所采用的技術方案是：
自動焊接機，其包括機架、固定安裝在機架上的縱向移動裝置、固定安裝在縱向移動裝置上且用于固定工件的模具、架設的縱向移動裝置上方且下端固定安裝在機架上的龍門架、固定安裝在龍門架上的橫向移動裝置、固定安裝在橫向移動裝置上的垂直移動裝置、固定安裝在垂直移動裝置上的焊接裝置、固定安裝在垂直移動裝置上的錫膏點膏機及固定安裝在機架上的控制系統，所述控制系統均電性連接于橫向移動裝置、縱向移動裝置、垂直移動裝置、錫膏點膏機及焊接裝置；所述模具包括底座、固定安裝在底座上的下模、設于下模上方的上模及兩個分別固定安裝在底座兩側端的把手。工作人員通過把手將模具放入縱向移動裝置上，通過底座固定住。
所述底座與縱向移動裝置固定連接，所述底座設有第一螺栓孔。通過螺栓安裝在第一螺栓孔上將底座固定安裝在縱向移動裝置上。
所述模具還包括有三個導柱，每條導柱的下端固定安裝在下模上，所述上模對應導柱位置設有三個與導柱相適配的限位孔；所述上模設有用于固定工件的固定件，所述固定件上設有配合工件安裝的方槽；所述下模設有用于固定工件的凹槽，所述凹槽與方槽位置相對應；所有固定件與上模之間均通過螺釘固定連接。
所述焊接機為高頻焊接機，所述錫膏點膏機包括錫線、用于纏繞錫線的收納器及與收納器連接且用于輸送錫線的錫線輸送裝置，所述輸送裝置與控制系統電性連接。
所述高頻焊接機設有焊咀和用于控制焊咀活動的驅動裝置，所述焊咀包括固定板及兩條均鉸接在固定板上的焊頭，每一個焊頭均包括陶瓷主體及設于陶瓷主體內部的發熱體，兩條焊頭的上端配合形成錐形缺口，所述驅動裝置包括與控制系統電性連接的驅動器及與驅動器傳動連接的頂壓件，所述頂壓件的下端設于錐形缺口處。
所述控制系統包括控制模塊、與控制模塊電性連接的報警裝置及與控制模塊電性連接的輸入模塊；所述輸入模塊包括啟動開關、急停開關和復位開關。
所述機架下端設有儲物柜，所述機架下端固定安裝有四個陣列分布的輪子，所述機架的下端設有四個陣列分布的支撐腳，每一個支撐腳均通過螺桿與機架的下端面固定連接。
所述機架上端設有外殼，所述外殼設有門，所述報警裝置包括下端固定安裝在機架上端面的固定柱、安裝在固定柱上端的燈罩及固定安裝在固定柱上端且設于燈罩內部的警示燈，所示警示燈為LED發光燈組，所述LED發光組與控制系統電性連接，所述門與機架之間通過合頁鉸接。
所述橫向移動裝置包括第一主體、固定安裝在第一主體上的第一導軌、架設在第一導軌上的第一滑塊、固定安裝在第一主體上的第一蝸桿、安裝在第一蝸桿上且與第一滑塊連接的第一螺母及固定安裝在第一主體上且與第一蝸桿傳動連接的第一驅動電機，所述第一驅動電機與控制系統電性連接；所述縱向移動裝置包括第二主體、固定安裝在第二主體上的第二導軌、架設在第二導軌上的第二滑塊、固定安裝在第二主體上的第二蝸桿、安裝在第二蝸桿上且與第二滑塊連接的第二螺母及固定安裝在第二主體上且與第二蝸桿傳動連接的第二驅動電機，所述第二驅動電機與控制系統電性連接；所述垂直移動裝置包括第三主體、固定安裝在第三主體上的第三導軌、架設在第三導軌上的第三滑塊、固定安裝在第三主體上的第三蝸桿、安裝在第三蝸桿上且與第三滑塊連接的第三螺母及固定安裝在第三主體上且與第三蝸桿傳動連接的第三驅動電機，所述第三驅動電機與控制系統電性連接。
導柱起到上模與下模的對位作用，將方形工件放入方槽內部，控制系統控制縱向移動裝置將模具輸送進入外殼內部，錫線點膏機將錫涂覆在方形工件上，預先將T形工件安裝在固定件上，將上模倒扣在上模上，也就是T形工件與方形工件相互接觸，這時通過高頻焊接機將T形工件焊接在方形工件上。控制系統控制縱向移動裝置推出將模具輸送出來，這樣工作人員即可將焊接好的成品取出，放入安裝有若干方形工件的下端再縱向移動裝置上，又通過涂覆錫之后，工作人員將帶有若干T形工件的上模倒扣在上模上進行高頻焊接。
本實用新型能夠將T件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進行加工，焊接效率高，焊接質量穩定，減輕人體勞動強度，降低焊接成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型自動焊接機，其包括機架1、固定安裝在機架1上的縱向移動裝置2、固定安裝在縱向移動裝置2上且用于固定工件的模具、架設的縱向移動裝置2上方且下端固定安裝在機架1上的龍門架16、固定安裝在龍門架16上的橫向移動裝置3、固定安裝在橫向移動裝置3上的垂直移動裝置4、固定安裝在垂直移動裝置4上的焊接裝置5、固定安裝在垂直移動裝置4上的錫膏點膏機7及固定安裝在機架1上的控制系統，所述控制系統均電性連接于橫向移動裝置3、縱向移動裝置2、垂直移動裝置4、錫膏點膏機7及焊接裝置5；所述模具包括底座、固定安裝在底座上的下模9、設于下模9上方的上模10及兩個分別固定安裝在底座兩側端的把手。
所述底座與縱向移動裝置2固定連接，所述底座設有第一螺栓孔。
所述模具還包括有三個導柱17，每條導柱17的下端固定安裝在下模9上，所述上模10對應導柱17位置設有三個與導柱17相適配的限位孔；所述上模10設有用于固定工件的固定件，所述固定件上設有配合工件安裝的方槽；所述下模9設有用于固定工件的凹槽，所述凹槽與方槽位置相對應；所有固定件與上模10之間均通過螺釘固定連接。
所述焊接機為高頻焊接機，所述錫膏點膏機7包括錫線、用于纏繞錫線的收納器及與收納器連接且用于輸送錫線的錫線輸送裝置，所述輸送裝置與控制系統電性連接。
所述高頻焊接機設有焊咀和用于控制焊咀活動的驅動裝置8，所述焊咀包括固定板及兩條均鉸接在固定板上的焊頭，每一個焊頭均包括陶瓷主體及設于陶瓷主體內部的發熱體，兩條焊頭的上端配合形成錐形缺口，所述驅動裝置8包括與控制系統電性連接的驅動器及與驅動器傳動連接的頂壓件，所述頂壓件的下端設于錐形缺口處。
所述控制系統包括控制模塊、與控制模塊電性連接的報警裝置6及與控制模塊電性連接的輸入模塊15；所述輸入模塊15包括啟動開關、急停開關和復位開關。
所述機架1下端設有儲物柜11，所述機架1下端固定安裝有四個陣列分布的輪子13，所述機架1的下端設有四個陣列分布的支撐腳14，每一個支撐腳14均通過螺桿與機架1的下端面固定連接。
所述機架1上端設有外殼，所述外殼設有門12，所述報警裝置6包括下端固定安裝在機架1上端面的固定柱、安裝在固定柱上端的燈罩及固定安裝在固定柱上端且設于燈罩內部的警示燈，所示警示燈為LED發光燈組，所述LED發光組與控制系統電性連接，所述門12與機架1之間通過合頁鉸接。
所述橫向移動裝置3包括第一主體、固定安裝在第一主體上的第一導軌、架設在第一導軌上的第一滑塊、固定安裝在第一主體上的第一蝸桿、安裝在第一蝸桿上且與第一滑塊連接的第一螺母及固定安裝在第一主體上且與第一蝸桿傳動連接的第一驅動電機，所述第一驅動電機與控制系統電性連接；所述縱向移動裝置2包括第二主體、固定安裝在第二主體上的第二導軌、架設在第二導軌上的第二滑塊、固定安裝在第二主體上的第二蝸桿、安裝在第二蝸桿上且與第二滑塊連接的第二螺母及固定安裝在第二主體上且與第二蝸桿傳動連接的第二驅動電機，所述第二驅動電機與控制系統電性連接；所述垂直移動裝置包括第三主體、固定安裝在第三主體上的第三導軌、架設在第三導軌上的第三滑塊、固定安裝在第三主體上的第三蝸桿、安裝在第三蝸桿上且與第三滑塊連接的第三螺母及固定安裝在第三主體上且與第三蝸桿傳動連接的第三驅動電機，所述第三驅動電機與控制系統電性連接。
導柱起到上模與下模的對位作用，將方形工件放入方槽內部，控制系統控制縱向移動裝置將模具輸送進入外殼內部，錫線點膏機將錫涂覆在方形工件上，預先將T形工件安裝在固定件上，將上模倒扣在上模上，也就是T形工件與方形工件相互接觸，這時通過高頻焊接機將T形工件焊接在方形工件上。控制系統控制縱向移動裝置推出將模具輸送出來，這樣工作人員即可將焊接好的成品取出，放入安裝有若干方形工件的下端再縱向移動裝置上，又通過涂覆錫之后，工作人員將帶有若干T形工件的上模倒扣在上模上進行高頻焊接。
本實用新型能夠將T件焊接在工件上，不需要人工涂錫，不需要人工手拿著進行加工，焊接效率高，焊接質量穩定，減輕人體勞動強度，降低焊接成本。