一種整體硬質合金復合鉆頭的制作方法

本實用新型涉及刀具制造領域，尤其涉及一種整體硬質合金復合鉆頭。

背景技術：

現有的麻花鉆頭具有以下缺點：一是主切削刃上各點的前角數值變化很大，接近鉆芯處已經為負前角，切削條件差；二是橫刃太長，有很大的刃偏角，又有很大的負前角，切削條件更差，因而軸向抗力大、切削能耗大、容易打滑，不能快速、準確地定心。因此當鉆頭在工件的斜面上直接鉆孔時，孔的位置容易打偏，而且隨著斜面角度的增大，鉆頭的折斷幾率大幅上升，為此通常用銑刀在平面上銑出平面，讓鉆頭以垂直于預加工的平面鉆入，但這樣減慢了加工節拍，大幅度降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種整體硬質合金復合鉆頭，從而能夠有效解決在零件的斜面上鉆孔時刀具壽命短的問題。

為實現上述目的，本實用新型提出的整體硬質合金復合鉆頭，包括麻花鉆頭和定心鉆頭，所述定心鉆頭連接在麻花鉆頭前端中心位置，所述麻花鉆頭的前端肩部設有銑削刃，所述定心鉆頭的鉆心角度大于待加工斜面傾角，所述定心鉆頭的芯厚為1.1mm，所述銑削刃的尖角處設有一半徑為0.1mm倒圓角，且所述銑削刃的前刀面上設有一寬度為0.1mm尖角保護。

進一步的，在所述整體硬質合金復合鉆頭中，所述定心鉆頭與麻花鉆頭為一體成形。

進一步的，在所述整體硬質合金復合鉆頭中，所述麻花鉆頭底部的內凹為3°。

進一步的，在所述整體硬質合金復合鉆頭中，所述麻花鉆頭的刃帶寬為0.2mm，鏟背深度為0.15mm。

進一步的，在所述整體硬質合金復合鉆頭中，所述麻花鉆頭的刃前角為1°。

進一步的，在所述整體硬質合金復合鉆頭中，所述鉆心角為120°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在麻花鉆頭前端中心部設置一定心鉆頭，一方面前端的定心鉆頭對鉆孔起到定位和引導作用，能夠使得鉆頭在沒有預加工的情況下，輕松實現斜面定位和鉆孔，另一方面結合了麻花鉆頭高速加工的優勢，進而解決了在斜面上高速、穩定鉆孔的問題，提高了加工效率和產品穩定性，并同時保證了鉆孔的位置和光潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例整體硬質合金復合鉆頭的示意圖；

圖2為本實用新型一實施例整體硬質合金復合鉆頭的俯視圖；

圖3為本實用新型一實施例整體硬質合金復合鉆頭的加工示意圖。

具體實施方式

下面將結合示意圖對本實用新型的整體硬質合金復合鉆頭進行更詳細的描述，其中表示了本實用新型的優選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本實用新型，而仍然實現本實用新型的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出的整體硬質合金復合鉆頭，包括麻花鉆頭1和定心鉆頭2，所述定心鉆頭2連接在麻花鉆頭1前端中心位置，所述麻花鉆頭1的前端肩部設有銑削刃3，所述定心鉆頭2的鉆心角度γ大于待加工斜面傾角，所述鉆心角度γ優選的為120°，所述定心鉆頭2的芯厚w為1.1mm，所述銑削刃3的尖角處設有一半徑為0.1mm倒圓角(R1)，且所述銑削刃3的前刀面上設有一寬度為0.1mm尖角保護(R2)，可有效防止銑削刃3尖角或前刀面過于鋒利，從而增強銑削刃3的剛性，避免銑削刃3發生崩刃問題。

具體的，在本實施例中，所述定心鉆頭2與麻花鉆頭1為一體成形。

具體的，在本實施例中，所述麻花鉆頭1底部的內凹β為3°。

具體的，在本實施例中，所述麻花鉆頭1的刃帶寬a為0.2mm，鏟背深度b為0.15mm。

具體的，在本實施例中，所述麻花鉆頭1的刃前角α為1°。

如圖3所示，在本實施例中，所述整體硬質合金復合鉆頭在使用時，首先所述定心鉆頭2在待加工斜面4上定位，然后所述銑削刃3對所述斜面4進行銑削，并在斜面4上銑削出一平面，隨后所述麻花鉆頭1在所述平面上進行鉆孔，從而節省了單獨使用銑刀銑削平面的工序，同時還確保了所述麻花鉆頭1的同一圓周各點受力均勻，使鉆孔穩定性明顯提高。

綜上，在本實用新型實施例提供的整體硬質合金復合鉆頭中，通過在麻花鉆頭前端中心部設置一定心鉆頭，一方面前端的定心鉆頭對鉆孔起到定位和引導作用，能夠使得鉆頭在沒有預加工的情況下，輕松實現斜面定位和鉆孔，另一方面結合了麻花鉆頭高速加工的優勢，進而解決了在斜面上高速，穩定鉆孔的問題，提高了加工效率和產品穩定性，并同時保證了鉆孔的位置和光潔度。

上述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不對本實用新型起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的技術方案的范圍內，對本實用新型揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本實用新型的技術方案的內容，仍屬于本實用新型的保護范圍之內。