一種板筋機脫料機構的制作方法

本實用新型涉及建筑工程機械領域，特別涉及一種板筋機脫料機構。

背景技術：

近年來，市場上出現的板筋機，一般都是通過人力進行脫料，浪費人力，操作不便；要不然就是讓板筋自然脫料，容易發生意外，對板筋也造成損傷，破壞板筋的尺寸，不符合現代化機械化加工的要求。現有技術中的脫料架無法有效支撐鋼筋落下，無法實現自動化限位與卸料，要不就是費時費力，結構復雜。

技術實現要素：

為此，需要提供一種板筋機脫料機構，用于有效支撐板筋落下，實現自動化限位與卸料。

為實現上述目的，發明人提供了一種板筋機脫料機構，包括脫料油缸、脫料活塞桿、支撐架、后板、前門板以及曲尺板；所述后板設置在支撐架上，所述前門板的頂端通過鉸鏈連接件與后板的頂端鉸鏈連接，前門板與后板相互平行設置，前門板的底端設置有垂直于前門板的擋板，所述擋板設置在前門板與后板之間，并用于阻擋板筋的下落；所述脫料活塞桿通過連接軸與曲尺板的長面相連接，曲尺板的短面與前門板的頂端相連接；所述脫料油缸用于驅動脫料活塞桿帶動曲尺板使前門板繞鉸鏈中心轉動。

作為本實用新型的一種優選結構，還包括防護架，還包括防護架，所述防護架設置在支撐架上，并與后板固定連接。

作為本實用新型的一種優選結構，所述支撐架為三角形結構，所述防護架通過橫板設置在三角形結構的頂端。

作為本實用新型的一種優選結構，所述支撐架的數量為兩個以上，各支撐架間隔設置，各支撐架上的橫板通過一橫軸相連接。

作為本實用新型的一種優選結構，還包括料架，所述料架設置在擋板的下方。

區別于現有技術，上述技術方案通過液壓油缸驅動活塞桿移動，使活塞桿帶動曲尺板使前門板繞鉸鏈中心轉動實現前門板打開與閉合，鋼筋彎曲過程中，前門板上的擋板閉合限制鋼筋轉動，打開時鋼筋在重力作用下掉落在料架上，結構簡單操作便捷，自動化實現鋼筋的限位與卸料，省時省力，符合現代化自動化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型板筋機脫料機構的立體圖；

圖2為本實用新型板筋機脫料機構的結構示意圖。

附圖標記說明：

901、橫軸；

902、脫料活塞桿；

903、支撐架；

904、后板；

905、前門板；

906、曲尺板；

907、鉸鏈連接件；

908、擋板；

909、防護架；

910、橫板。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1以及圖2，本實用新型一種板筋機脫料機構，包括脫料油缸、脫料活塞桿902、支撐架903、后板904、前門板905以及曲尺板906；所述后板通過橫板910設置在支撐架903上，所述前門板905的頂端通過鉸鏈連接件907與后板904的頂端鉸鏈連接，前門板的豎向面與后板的豎向面相互平行設置，前門板的底端設置有垂直于前門板的擋板908，所述擋板設置在前門板與后板之間，擋板的左端面頂在后板上，擋板用于阻擋板筋的下落；脫料活塞桿902通過連接軸與曲尺板906的長面相連接，曲尺板的短面與前門板的頂端相連接；所述脫料油缸用于驅動脫料活塞桿帶動曲尺板使前門板繞鉸鏈中心轉動。鉸鏈連接件的鉸鏈端固定設置在后板的頂端，鉸鏈連接件的活動端通過螺栓與螺母的配合與前門板的頂端相連接，曲尺板的短面向上時，帶動前門板繞鉸鏈中心轉動，逆時針轉動為打開擋板，順時針轉動關閉擋板。

本實施例中，還包括防護架909，所述防護架設置在支撐架上，并與后板固定連接，防護架設置在脫料機構的前方，后板、前門板均設置在防護架的后方。防護架用于防止操作人員靠近脫料位置，防止出現意外，所述支撐架903為三角形結構，所述防護架通過橫板910設置在三角形結構的頂端。三角形結構為穩定結構，使支撐架更加堅固。支撐架的數量為兩個以上，各支撐架等距間隔設置，各支撐架上的橫板通過一橫軸901相連接，保持支撐架的穩定。脫料油缸為液壓油缸。

在某些實施例中，所述還包括料架，所述料架設置在擋板的下方。料架用于接住加工完成的板筋。

使用過程中，打開液壓油缸，鋼筋彎曲過程中，液壓油缸驅動前門板上的擋板閉合限制鋼筋轉動，彎曲完成后，液壓油缸驅動前門板上的擋板打開，使鋼筋在重力作用下掉落在料架上。區別現有技術，本實施例結構簡單操作便捷，自動化實現鋼筋的限位與卸料，省時省力，符合現代化自動化生產。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。