一種H型鋼智能組焊裝置的制作方法

本實用新型屬于H型鋼生產領域，尤其涉及一種H型鋼智能組焊裝置。

背景技術：

國內建筑鋼結構制造行業仍然處于粗放式跨越發展階段。傳統H型鋼加工工藝的坡口開設和焊道打磨多采用人工作業；H型組立采用立式組立，即先進行翼腹板的T型組立，再進行另一塊翼板組立；H型焊接采用船型位焊接，只能進行單側焊接。

傳統加工工藝，生產效率低、速度慢，而且自動化程度低。傳統H型鋼生產線布局采用行車轉運，需人工轉運、人工吊運，速度慢、安全性差。同時，傳統H型鋼生產線缺乏有效的生產、排產管理，容易造成局部零件、構件積壓，影響流水作業。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題為提供一種H型鋼智能組焊裝置，旨在實現H型鋼的流水線自動化生產，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的，一種H型鋼智能組焊裝置，包括制造執行系統、自動輸送系統、自動銑磨中心以及臥式組焊中心，所述制造執行系統進行生產排產，其內存儲有加工工藝要求數據庫并向所述自動銑磨加工中心以及臥式組焊中心發送加工信息；所述自動銑磨中心包括打磨機以及銑邊機，所述自動輸送系統將H型鋼的翼板輸送至所述打磨機，所述打磨機對所述翼板進行焊道區域打磨，所述自動輸送系統將H型鋼的腹板輸送至銑邊機，所述銑邊機對所述腹板進行坡口加工；所述臥式組焊中心包括臥式H型鋼組立機、臥式H型焊接機以及變位機，所述自動傳輸系統將打磨完成的腹板和翼板傳送至所述臥式H型鋼組立機，所述臥式H型鋼組立機對腹板、翼板進行組立固定，組立固定后的腹板和翼板經所述自動傳輸系統傳送至臥式H型焊接機，所述臥式H型焊接機接收所述制造執行系統發送的加工信息，將兩塊翼板的一側分別與腹板的兩端焊接固定，所述變位機翻轉所述腹板和翼板，所述臥式H型焊接機將兩塊翼板的另一側分別與腹板的兩端焊接固定，形成H型鋼。

進一步地，所述組焊裝置還包括激光制導裝置，所述激光制導裝置利用激光的直線傳播特性進行制導，用以確定所述翼板與腹板焊接時焊縫的位置，所述激光制導裝置安裝在所述臥式組焊中心上。

進一步地，所述臥式組焊中心還包括H型鋼臥式矯正機以及自動檢測探傷裝置，所述H型鋼通過所述自動輸送系統運送至所述H型鋼臥式矯正機進行矯正，矯正后進入所述自動檢測探傷裝置檢驗矯正情況，合格后方可進入下道工序。

進一步地，所述臥式組焊中心還包括當所述自動檢測探傷裝置檢測到H型鋼不合格時，用于及時報警的報警裝置。

進一步地，所述臥式H型鋼組立機包括組立機和打底焊機，所述組立機對所述腹板、翼板進行臥式組立，所述打底焊機對組立完成的腹板和翼板打底固定。

進一步地，所述自動輸送系統為傳輸輥道、移鋼機或有軌運輸車。

進一步地，所述自動銑磨中心與所述臥式H型鋼組立機之間設有傳輸輥道和移鋼機，所述臥式H型鋼組立機與所述臥式H型焊接機之間設有有軌運輸車。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型的一種H型鋼智能組焊裝置，運用制造執行系統對生產、排產進行有效管理，運用自動打磨機、雙面銑邊機、臥式H型鋼組立機、臥式H型鋼焊接機等新設備實現H型鋼臥式組立以及焊接，通過自動輸送系統使各個新設備之間完美銜接，實現了H型鋼生產線的流水化作業，使H型鋼生產過程自動化、智能化。相比于傳統的人工作業方式，極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種H型鋼智能組焊裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中自動銑磨中心的結構示意圖。

圖3是圖1中臥式組焊中心的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型一較佳實施例，提供了一種H型鋼智能組焊裝置100，其包括制造執行系統(未圖示)、自動輸送系統3、自動銑磨中心1以及臥式組焊中心2，所述制造執行系統進行生產排產，其內存儲有加工工藝要求數據庫并向所述自動銑磨加工中心1以及臥式組焊中心2發送加工信息。所述自動銑磨加工中心1以及臥式組焊中心2接收所述加工信息后，對H型鋼的翼板和腹板進行銑磨和組立焊接，最終形成H型鋼。

所述組焊裝置100還包括激光制導裝置(未圖示)，所述激光制導裝置利用激光的直線傳播特性進行制導，用以確定所述翼板與腹板焊接時焊縫的位置，所述激光制導裝置安裝在所述臥式組焊中心2上。

具體地，請參照圖2和圖3，所述自動銑磨中心1包括打磨機11以及銑邊機12，所述自動輸送系統3將H型鋼的翼板輸送至所述打磨機11，所述打磨機11對所述翼板進行焊道區域打磨；所述自動輸送系統3將H型鋼的腹板輸送至銑邊機12，所述銑邊機12對所述腹板進行坡口加工。

所述臥式組焊中心2包括臥式H型鋼組立機21、臥式H型鋼焊接機22以及變位機23。所述自動傳輸系統3將銑磨完成的腹板和翼板傳送至所述臥式H型鋼組立機21，所述臥式H型鋼組立機21對腹板、翼板進行組立固定；組立固定后的腹板和翼板經所述自動傳輸系統3傳送至臥式H型焊接機22，所述臥式H型焊接機22調取所述制造執行系統數據庫中的焊接工藝參數，并結合變位機23進行腹板、翼板翻身，將翼板與腹板焊接固定，形成H型鋼。

所述自動輸送系統3為傳輸輥道31、移鋼機32或有軌運輸車33。所述自動銑磨中心1與所述臥式H型鋼組立機21之間設有傳輸輥道31和移鋼機32，所述臥式H型鋼組立機21與所述臥式H型焊接機22之間設有有軌運輸車33。所述H型鋼的翼腹板固定后，由所述傳輸輥道31和移鋼機32傳送至所述有軌運輸車33處，所述有軌運輸車33將所述H型鋼的翼腹板運送至所述臥式H型焊接機22的焊接工位。

所述臥式H型鋼組立機21包括組立機211和打底焊機212，所述組立機211對所述腹板、翼板進行臥式組立，所述打底焊機212對組立完成的腹板和翼板打底固定，完成H型鋼的預焊接。

所述臥式組焊中心2還包括H型鋼臥式矯正機24以及自動檢測探傷裝置25，所述預焊接的H型鋼通過所述自動輸送系統3運送至所述H型鋼臥式矯正機處進行焊接矯正，以降低焊接偏差。矯正后的H型鋼進入所述自動檢測探傷裝置處檢驗矯正情況，合格后方可進入下道工序。

所述臥式組焊中心2還包括報警裝置(未圖示)，當所述自動檢測探傷裝置25檢測到H型鋼不合格時，所述報警裝置及時報警。

本實用新型實施例的一種H型鋼智能組焊裝置100，運用制造執行系統對生產、排產進行有效管理，運用自動打磨機11、雙面銑邊機12、臥式H型鋼組立機21、臥式H型鋼焊接機22等新設備實現H型鋼臥式組立以及焊接，通過自動輸送系統3使各個新設備之間完美銜接，實現了H型鋼生產線的流水化作業，使H型鋼生產過程自動化、智能化。相比于傳統的人工作業方式，極大地提高了生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。