一種立式卷芯架裝置的制作方法

本實用新型屬于高速線材生產技術領域，特別是提供了一種立式卷芯架裝置，適用于高速線材散卷收集運輸。

背景技術：

高速線材生產線集卷收集設備主要有電(液壓)驅動雙臂芯棒集卷收集設備、帶旋轉臺的集卷收集設備、立式卷芯架集卷收集設備三種類型。雙芯棒集卷收集裝置在實際應用中故障率比較高，無法保證盤卷表面質量，而且由于雙芯棒收集完之后盤卷表面溫度高(600℃以上)，要求后續P/F段冷卻線較長。帶旋轉臺的集卷收集設備，由于設備復雜，故障點多，節奏慢，設備重等缺點，在實際應用中比較少。而立式卷芯架集卷收集設備，在適應大卷重線材生產方面具有很大的優勢，而且還具有成品卷形好、設備結構簡單、全自動化運行、使用可靠及維護方便等特點。在實際生產中得到了廣泛的應用。申請人為此研發了一種立式卷芯架輸送系統設備，本實用新型立式卷芯架為該系統的一部分。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式卷芯架裝置，解決了立式卷芯架輸送系統線卷平穩運輸的問題；并且，結構簡單、運行平穩、易于控制、拆裝維護方便、能夠適應常規立式集卷運輸方式。

本實用新型包括耐磨板1、導輪裝置2、鎖緊墊片3、鎖緊螺母4、立式卷芯架5、錐頭6、螺母7、螺釘一8、墊圈9和螺釘二10；耐磨板1(兩個)通過螺釘二10固定在立式卷芯架5上，耐磨板1為整個設備的最底部與輪式運輸模塊直接接觸；導輪裝置2(四個)通過鎖緊墊片3以及鎖緊螺母4固定在立式卷芯架5上；錐頭6通過螺母7、螺釘一8以及墊圈9固定在立式卷芯架5上，錐頭6與集卷筒鼻錐連接。

式卷芯架5的下部框架上預留了電子感應標簽的安裝位置，立式卷芯架5采用矩形空心型鋼焊接而成。

本實用新型的耐磨板1(兩個)通過螺釘二10固定在立式卷芯架5上。耐磨板1為整個設備的最底部與輪式運輸模塊直接接觸，磨損后可以直接更換。

本實用新型的導輪裝置2(四個)通過鎖緊墊片3以及鎖緊螺母4固定在立式卷芯架5上，通過雙排四個導輪結構，確保卷芯架在輪式運輸模塊上運行時保持中心位置不跑偏。

本實用新型的錐頭6通過螺母7、螺釘一8以及墊圈9固定在立式卷芯架5上，錐頭6與集卷筒鼻錐連接，可實現自動定心。

本實用新型的式卷芯架5的下部框架上預留了電子感應標簽的安裝位置，可根據車間控制水平要求，可采用射頻識別技術(RFID)實現物料跟蹤。

本實用新型的立式卷芯架5采用矩形空心型鋼焊接而成，既能保證卷芯架的整體強度，又能減輕立式卷芯架的重量。立式卷芯架5的高度還可按照不同卷長進行設計，尤其可適應大卷重線材的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。其中，耐磨板1、導輪裝置2、鎖緊墊片3、鎖緊螺母4、立式卷芯架5、錐頭6、螺母7、螺釘一8、墊圈9和螺釘二10。

圖2為本實用新型的外觀左視圖。其中，耐磨板1、立式卷芯架5(帶感應標簽安裝示意)、錐頭6、螺母7、螺釘一8、墊圈9。

圖3為本實用新型的外觀俯視圖。其中，立式卷芯架5、錐頭6、螺母7、螺釘一8、墊圈9。

圖4為本實用新型的外觀仰視圖。其中，耐磨板1、導輪裝置2、立式卷芯架5、螺釘二10。

圖5為本實用新型的導輪裝置2剖視圖。

圖6為本實用新型的立式卷芯架5的軸測視圖。

圖7為耐磨板1緊固方式局部放大圖。其中，耐磨板1、螺釘二10。

圖8為導輪裝置2緊固方式局部放大圖。其中，導輪裝置2、鎖緊墊片3、鎖緊螺母4。

圖9為錐頭6緊固方式局部放大圖。其中，螺母7、螺釘一8、墊圈9。

圖10為本實用新型的立式卷芯架5的剖視圖。

具體實施方式

由圖1所示，本實用新型包括耐磨板1、導輪裝置2、鎖緊墊片3、鎖緊螺母4、立式卷芯架5、錐頭6、螺母7、螺釘一8、墊圈9和螺釘二10。耐磨板1通過螺釘二10固定在立式卷芯架5上。耐磨板1為整個設備的最底部與輪式運輸模塊直接接觸，磨損后可以直接更換。導輪裝置2(四個)通過鎖緊墊片3以及鎖緊螺母4固定在立式卷芯架5上，通過雙排四個導輪的結構，便于拆裝，確保卷芯架在輪式運輸模塊上運行時保持中心位置不跑偏。錐頭6通過螺母7、螺釘一8以及墊圈9固定在立式卷芯架5上。錐頭6與集卷筒鼻錐連接，可實現自動定心。在立式卷芯架5的框架下部預留電子感應標簽安裝位置，可根據車間控制水平要求，可采用射頻識別技術(RFID)實現物料跟蹤。立式卷芯架5的高度可按照不同卷長進行設計，可適應大卷重線材生產。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。