自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構的制作方法

本實用新型涉及鋼帶散熱片成型技術領域，具體為自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構。

背景技術：

散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金、鋼帶、黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上，再經散熱片散發到周圍空氣中去。

現有的散熱片成型機在工作時不能一次成型，降低了工作效率，而且工件的成型效果差，質量不能達到預期的目的，即增加了使用者的經濟損失，有增加了使用者的勞動時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構，具備工件成型效率高和成型效果好的優點，解決了工件成型效率低和成型效果差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構，包括機體，所述機體的頂部固定連接有第一氣缸，所述機體內壁的頂部固定連接有裝載箱，所述第一氣缸的底部依次貫穿機體和裝載箱并延伸至裝載箱的內部與連接桿固定連接，所述連接桿的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的底部通過轉軸活動連接有齒輪，所述裝載箱內壁左側的底部固定連接有套筒，所述套筒的內部套設有圓柱鐵，所述圓柱鐵的頂部固定連接有卡塊，所述圓柱鐵的底部貫穿裝載箱并延伸至裝載箱的底部與連接板固定連接，所述連接板的底部固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的底部固定連接有成型板，所述裝載箱內壁的右側固定連接有齒板，所述機體內壁的底部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有定位塊，所述機體的底部固定連接有支撐臺，所述支撐臺底部的四角均固定連接有支撐腿，所述機體的左側固定連接有控制器，所述控制器分別與第一氣缸和第二氣缸電性連接。

優選的，所述支撐腿的底部固定連接有減震塊，且減震塊的內部固定連接有減震彈簧，所述機體的正表面通過合頁活動連接有箱門，所述箱門正表面的右側固定連接有把手。

優選的，所述機體的頂部和裝載箱的頂部均開設有與第一氣缸配合使用的第一開口，所述裝載箱底部的左側開設有與圓柱鐵配合使用的第二開口。

優選的，所述裝載箱內壁的左側開設有與卡塊配合使用的滑槽，所述定位塊的頂部開設有與成型板配合使用的定位槽。

優選的，所述齒輪的表面設置有第一齒牙，所述圓柱鐵的右側開設有與第一齒牙相適配的第二齒牙，所述齒板的左側設置有第三齒牙，且第三齒牙與第一齒牙相互嚙合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一氣缸、圓柱鐵、連接塊，連接桿、連接板、齒輪、齒板、第二氣缸、成型板和定位塊，達到了自動擠壓成型的效果，解決了市場上的成型機不能一次成型的問題，提高了加工工件的效率，提高了工件生產的質量，解決了工件成型效果差的問題，減少了使用者的經濟損失和勞動時間。

2、本實用新型通過卡塊和滑槽的設置，使圓柱鐵在向下的移動過程中，圓柱鐵不會出現脫離套筒的現象，通過減震塊和減震彈簧的設置，當機器在運作的過程中不會因為震動力，使機體內部的零件受到損壞，從而增加了機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視剖面圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型裝載箱的結構示意圖。

圖中：1機體、2第一氣缸、3裝載箱、4連接桿、5連接塊、6齒輪、7套筒、8圓柱鐵、9卡塊、10連接板、11第二氣缸、12成型板、13齒板、14支撐座、15定位塊、16支撐臺、17支撐腿、18控制器、19減震塊、20減震彈簧、21箱門、22把手。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構，包括機體1，機體1的頂部和裝載箱3的頂部均開設有與第一氣缸2配合使用的第一開口，裝載箱3底部的左側開設有與圓柱鐵8配合使用的第二開口，第一開口起到便于第一氣缸2進行向下移動的作用，減少了第一氣缸2在運動的過程中與機體1和裝載箱3之間產生觸碰的現象，增加了機器的使用壽命，機體1的頂部固定連接有第一氣缸2，機體1內壁的頂部固定連接有裝載箱3，裝載箱3內壁的左側開設有與卡塊9配合使用的滑槽，定位塊15的頂部開設有與成型板12配合使用的定位槽，卡塊9和滑槽的配合使用，起到防止圓柱鐵8在向下的移動過程中，圓柱鐵8出現脫離套筒7的現象，定位槽起到防止待加工工件在加工的時候出現位置偏移的現象，第一氣缸2的底部依次貫穿機體1和裝載箱3并延伸至裝載箱3的內部與連接桿4固定連接，連接桿4的底部固定連接有連接塊5，連接塊5的底部通過轉軸活動連接有齒輪6，裝載箱3內壁左側的底部固定連接有套筒7，套筒7的內部套設有圓柱鐵8，圓柱鐵8的頂部固定連接有卡塊9，圓柱鐵8的底部貫穿裝載箱3并延伸至裝載箱3的底部與連接板10固定連接，連接板10的底部固定連接有第二氣缸11，第二氣缸11的底部固定連接有成型板12，裝載箱3內壁的右側固定連接有齒板13，齒輪6的表面設置有第一齒牙，圓柱鐵8的右側開設有與第一齒牙相適配的第二齒牙，齒板13的左側設置有第三齒牙，且第三齒牙與第一齒牙相互嚙合，齒輪6起到帶動圓柱鐵8上下移動的作用，齒板13起到固定齒輪6位置的作用，圓柱鐵8起到帶動連接板10和調節成型板12與定位塊15之間距離的作用，機體1內壁的底部固定連接有支撐座14，支撐座14的頂部固定連接有定位塊15，機體1的底部固定連接有支撐臺16，支撐臺16底部的四角均固定連接有支撐腿17，支撐腿17的底部固定連接有減震塊19，且減震塊19的內部固定連接有減震彈簧20，機體1的正表面通過合頁活動連接有箱門21，箱門21正表面的右側固定連接有把手22，減震塊19和減震彈簧20配合使用，起到減少機器在運作的過程中產生的震動力，防止機體1內部的零件因為震動力的原因受到損壞，從而增加了機器的使用壽命，通過箱門21和把手22的設置，起到便于把工件放入機體1內部進行加工的作用，機體1的左側固定連接有控制器18，控制器18分別與第一氣缸2和第二氣缸11電性連接，控制器18起到控制第一氣缸2和第二氣缸11的作用。

使用時，使用者打開箱門21，把待加工工件放置在定位塊15上的定位槽內，通過控制器18控制第一氣缸2上下移動，通過第一氣缸2推動連接桿4，連接桿4帶動連接塊5，連接塊5帶動齒輪6上下移動，齒輪6帶動圓柱鐵8上下移動，通過圓柱鐵8帶動連接板10，連接板10帶動第二氣缸11上下移動，第二氣缸11推動成型板12，使成型板12對待加工工件進行擠壓成型，完成后使用者打開箱門21取出加工完成的工件。

綜上所述：該自傳擠壓式鋼帶散熱片快速成型機構，通過第一氣缸2、圓柱鐵8、連接塊5，連接桿4、連接板10、齒輪6、齒板13、第二氣缸11、成型板12和定位塊15的設置，解決了工件成型效率低和成型效果差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。