自動攻絲機的制作方法

本實用新型涉及攻絲機械領域，特別涉及一種自動攻絲機。

背景技術：

普通攻絲機在采用人工用料時，只能單個或多個不間斷性地送料，同時需要有專門的操作人員進行實時運作，一方面操作不便，攻絲精度不穩定，工作效率低，另一方面在操作過程中存在一定的安全隱患，人工成本也高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動攻絲機，解決現有技術中存在的只能單個攻絲效率低、攻絲精度不穩定、人工成本高的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

自動攻絲機，包括機架和控制裝置，所述機架的下方兩端設置有第一底座和第二底座，所述第二底座的內側設置有一氣缸，所述機架上設置有自動進料導軌，所述自動進料導軌的上方依次設置有儲料區和攻絲裝置，所述攻絲裝置包括鉆夾頭和連接于鉆夾頭下端的絲錐夾頭，所述絲錐夾頭的下方設置有絲錐，所述機架的外側連接有推料裝置，所述推料裝置包括推料板限位桿，推料板固定板和推料板，所述推料板限位桿連接于所述氣缸和所述推料板固定板的中間，所述推料板接觸于所述儲料區的下端，所述控制裝置通過內部程序的設置控制所述氣缸和所述攻絲裝置的運行。

作為優選，所述儲料區的兩側設置有自動下料限位導軌。

作為優選，所述第一底座和所述第二底座中間設置有至少一個支撐底座。

作為優選，所述絲錐夾頭為至少兩個。

本實用新型的有益效果是：設計自動進料導軌并在其上方設置儲料區，結合推料裝置，使儲料區內的加工部件下落于自動進料導軌上后自動向攻絲裝置處進料，實現了自動化進料，方便快捷；通過對控制裝置的程序設計，使加工部件到達攻絲裝置下方時，自動進行攻絲動作，操作準確，同時可根據實際需求，在攻絲裝置上設置多個絲錐夾頭同時運作，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實用新型的一種自動攻絲機，包括機架和控制裝置，機架的下方兩端設置有第一底座2和第二底座3，第二底座3的內側設置有一氣缸4，機架上設置有自動進料導軌1，自動進料導軌1的上方依次設置有儲料區5和攻絲裝置，攻絲裝置包括鉆夾頭6和連接于鉆夾頭6下端的絲錐夾頭7，絲錐夾頭7的下方設置有絲錐8，機架的外側連接有推料裝置，推料裝置包括推料板限位桿9，推料板固定板10和推料板11，推料板限位桿9連接于氣缸4和推料板固定板10的中間，推料板11接觸于儲料區5的下端，控制裝置通過內部程序的設置控制氣缸和攻絲裝置的運行。工作時，先根據實際情況設計控制裝置內的運行程序，啟動控制裝置，通過氣缸4帶動推料板11將加工部件推送至攻絲裝置下方，然后攻絲裝置進行上下動作，通過絲錐8對加工部件進行攻絲加工，最后通過自動進料導軌1將加工好的工件推送出攻絲機，依次反復循環工作。設計自動進料導軌1并在其上方設置儲料區5，結合推料裝置，使儲料區5內的加工部件下落于自動進料導軌1上后自動向攻絲裝置處進料，實現了自動化進料，方便快捷；通過對控制裝置的程序設計，使加工部件到達攻絲裝置下方時，自動進行攻絲動作，操作準確，同時可根據實際需求，在攻絲裝置上設置多個絲錐夾頭6同時運作，工作效率高。

儲料區5的兩側設置加設自動下料限位導軌12，可提高推料板11對加工部件的推送效率和加工部件進料的準確性。

在第一底座2和第二底座3中間設置有至少一個支撐底座13，加強了攻絲機的穩定性，從而提高攻絲運行過程中的操作穩定性，提高產品的加工準確性。

絲錐夾頭7設計為至少兩個，可根據實際加工需求設計，提高了產品的使用靈活性和工作效率。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。