硬軌底座的制作方法

本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種硬軌底座。

背景技術：

現有市場的小型加工中心的機床，大都會選擇在機床底座上加裝軌道，加裝的軌道一般本身強度不高，承載能力弱，無法適應復雜的加工環境，在長時間使用之后，軌道會出現磨損，影響整個產品的質量，機床使用時間長后，需要頻繁更換軌道，機床使用成本變高。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種硬軌底座，該硬軌可起到輔助的吸震、支撐作用，本身強度高，承載能力強，可以使機床穩定工作，同時保證期直線度和加工精度。

為解決上述問題，本實用新型提供的硬軌底座采用了如下技術方案：

一種硬軌底座，包括座體，所述座體底部設有基座，所述座體設有硬軌座，所述硬軌座上設有用于操作臺進行前后移動的硬軌，所述座體中部設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽連接的一端設有第二安裝部，另一端設有第一安裝座，所述座體兩側設有排屑槽，所述排屑槽與設置有開口的立柱安裝座相連，所述排屑槽與第二凹槽相連，所述第二凹槽上設有出屑口。

作為優選的技術方案，所述硬軌為平行且對稱設置在座體兩側。

作為優選的技術方案，所述安裝部上設有便于搬運底座的吊鉤。

作為優選的技術方案，所述基座與座體為可拆卸連接。

作為優選的技術方案，所述硬軌與座體為一體結構。

本實用新型所述為一種硬軌底座，具有結構簡單、使用方便，硬軌與底座為一體結構，不僅起到輔助的吸震、支撐作用，而且制造成本也較低，不易損壞，使用壽命長，本身強度高，承載能力強，可以使機床穩定工作，同時可以保證期直線度和加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型立體結構示意圖。

其中：1.座體、2.硬軌、3.第一安裝座、4.吊鉤、5.排屑槽、6.第一凹槽、7.第二安裝部、8.第二凹槽、9.出屑口。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2所示，為本實用新型提供的硬軌底座的實施例，一種硬軌底座，包括座體1，所述座體1底部設有基座，所述座體1設有硬軌座，所述硬軌座上設有用于操作臺進行前后移動的硬2，所述硬軌2的寬度為90mm-130mm，更優選的寬度為116mm，所述硬軌2的研磨精度為Ra1.6，所述座體1中部設有第一凹槽6和第二凹槽8，所述第一凹槽6與第二凹槽8連接的一端設有第二安裝部7，另一端設有第一安裝座3，所述座體1兩側設有排屑槽5，所述排屑槽5與設置有開口的立柱安裝座相連，所述排屑槽5與第二凹槽8相連，所述第二凹槽8上設有出屑口9。其中所述硬軌2與座體1為一體結構,所述硬軌2為平行且對稱設置在座體1兩側,所述安裝部上設有便于搬運底座的吊鉤4,所述基座與座體1為可拆卸連接。

本實用新型所述為一種硬軌底座，具有結構簡單、使用方便，硬軌與底座為一體結構，不僅起到輔助的吸震、支撐作用，而且制造成本也較低，不易損壞，使用壽命長，本身強度高，承載能力強，可以使機床穩定工作，同時可以保證期直線度和加工精度。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的實用新型思想并不僅限于此實用新型，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。