一種自動鋸切裝置的制作方法

本實用新型涉及自動切割設備的技術領域，尤其涉及一種自動鋸切裝置。

背景技術：

通常在機床加工過程中，一般采用車、銑、鉆的方式對工件的余量進行去除，對于大型工件，特別是對于石材的雕刻，通常需要去除較多的工件余量，此時就需要采用鋸切的方式先進行去除余量，不僅能夠提高效率，還能減少對后續銑削刀具的磨損，降低耗損率。

現有技術通常采用固定式的鋸切方式，鋸切片的角度較為固定，鋸切范圍受到很大的限制，從而不能對不同形狀的工件進行鋸切，也不能對工件的不同位置進行鋸切，鋸切方式單一，適用范圍小。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能自動鋸切并能調整鋸切片位置的自動鋸切裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

一種自動鋸切裝置，包括主軸、定位架、第一驅動件、擺臂、第二驅動件和鋸切片；

主軸可轉動地豎向設置，定位架固定連接在主軸的下端，第一驅動件固定在定位架上，第一驅動件的輸出端水平設置并與擺臂的上端連接，第一驅動件能帶動擺臂在一定范圍進行擺動，第二驅動件固定在擺臂上，鋸切片設置在擺臂的一側并位于擺臂的下端，第二驅動件的輸出端與鋸切片連接，第二驅動件能帶動鋸切片進行轉動。

進一步地，所述擺臂包括上擺臂和下擺臂，上擺臂的上端固定連接在第一驅動件的輸出端，下擺臂的上端樞接在上擺臂的下端，下擺臂能向上擺臂的兩側進行擺動，下擺臂相對上擺臂的擺動平面垂直于受第一驅動件驅動上擺臂的擺動平面，所述第二驅動件固定在下擺臂上，鋸切片設置在下擺臂的一側并位于下擺臂的下端。

進一步地，所述上擺臂和下擺臂均豎向設置，下擺臂的上端通過樞接軸樞接在上擺臂的下端，該樞接軸水平設置并與第一驅動件的輸出端垂直。

進一步地，所述下擺臂的下端固定設有套筒，套筒內設有轉軸，轉軸水平設置并延伸至擺臂的一側，第二驅動件的輸出端通過皮帶與轉軸聯動連接，轉軸的端部與所述鋸切片連接。

進一步地，所述定位架為U形架，U形架具有一開口和兩側壁，U形架的開口朝下設置，第一驅動件固定在U形架一側壁的外側，第一驅動件的輸出端連接有輸出軸，輸出軸穿過U形架的一側壁并延伸至U形架的另一側壁中，所述擺臂的上端可轉動地套設在該輸出軸上。

進一步地，所述鋸切片垂直設置在所述擺臂的一側。

本實用新型中主軸、第一驅動件的輸出軸、樞接軸共同實現鋸切片的三軸轉動，再結合現有技術中自動鋸切裝置能夠進行三維移動，從而能夠很大限度地調整鋸切片的位置，極大地擴大鋸切片的自動加工范圍，提高加工效率。

附圖說明

圖1是一種自動鋸切裝置的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

一種自動鋸切裝置，如圖1所示，包括主軸1、定位架2、第一驅動件3、擺臂、第二驅動件5和鋸切片6；

主軸1可轉動地豎向設置，主軸1可以由電機驅動，定位架2固定連接在主軸1的下端，主軸1能帶動定位架2進行轉動，第一驅動件3固定在定位架2上，第一驅動件3可以為電機，第一驅動件3的輸出端水平設置并與擺臂的上端連接，第一驅動件3能帶動擺臂在一定范圍進行擺動，具體地，第一驅動件3能帶動擺臂在不與主軸1產生干涉的范圍內進行擺動，優選的，第一驅動件3擺動范圍可以為180度，也可以超出180度，具體可以根據生產需要進行調節，第二驅動件5固定在擺臂上，鋸切片6設置在擺臂的一側并位于擺臂的下端，第二驅動件5的輸出端與鋸切片6連接，第二驅動件5能帶動鋸切片6進行轉動，從而實現鋸切片6的自動鋸切。

本實施例中在主軸和第一驅動件的輸出端的轉動下，可以自動帶動鋸切片分別繞豎向軸和水平軸組成的兩軸進行轉動，以調整鋸切片位置，進而擴大鋸切片的自動加工范圍，不僅能夠對不同形狀的工件進行加工，還能夠對工件的不同位置進行加工，提高加工效率，加工方式多樣化，從而可以鋸切出不同形狀的工件。

在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述擺臂包括上擺臂41和下擺臂42，上擺臂41的上端固定連接在第一驅動件3的輸出端，下擺臂42的上端樞接在上擺臂41的下端，下擺臂42能向上擺臂41的兩側進行擺動，具體地，可以根據生產需求，手動轉動下擺臂42至適當位置以對工件進行加工，下擺臂42相對上擺臂41的擺動平面垂直于受第一驅動件3驅動上擺臂41的擺動平面，所述第二驅動件5固定在下擺臂42上，鋸切片6設置在下擺臂42的一側并位于下擺臂42的下端。

本實施例中設置在下擺臂一側的鋸切片還能繞上擺臂進行擺動，從而進一步擴大鋸切片的加工范圍。

在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述上擺臂41和下擺臂42均豎向設置，下擺臂42的上端通過樞接軸412樞接在上擺臂41的下端，該樞接軸412水平設置并與第一驅動件3的輸出端垂直。

在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述下擺臂42的下端固定設有套筒9，套筒9內設有轉軸7，轉軸7水平設置并延伸至擺臂的一側，第二驅動件5的輸出端通過皮帶8與轉軸7聯動連接，轉軸7的端部與所述鋸切片6連接。

在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述定位架2為U形架，U形架具有一開口21和兩側壁22，U形架的開口21朝下設置，第一驅動件3固定在U形架一側壁的外側，第一驅動件3的輸出端連接有輸出軸31，輸出軸31穿過U形架的一側壁并延伸至U形架的另一側壁中，所述擺臂的上端可轉動地套設在該輸出軸31上。

在上述實施例的基礎上，優選的，如圖1所示，所述鋸切片6垂直設置在所述擺臂的一側。

工作時，主軸能帶動鋸切片繞豎直方向進行轉動，第一驅動件能帶動擺臂和鋸切片繞輸出軸進行前后擺動，手動轉動下擺臂，能帶動鋸切片繞樞接軸進行左右擺動。本實施例中鋸切片垂直設置，手動轉動下擺臂能將鋸切片轉動至水平的位置，從而能夠實現對工件的水平鋸切和垂直鋸切，更好地滿足生產要求。

本實施例中主軸、第一驅動件的輸出軸、樞接軸共同實現鋸切片的三軸轉動，再結合現有技術中自動鋸切裝置能夠進行三維移動，從而能夠很大限度地調整鋸切片的位置，極大地擴大鋸切片的加工范圍，提高加工效率。

以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術領域的技術人員所具備的的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內。