一種電感切斷折彎成型一體機的制作方法

本實用新型屬于電感加工成型技術領域，具體涉及一種電感切斷折彎成型一體機，用于大電流功率電感的成型加工。

背景技術：

大電流功率電感，其結構主要從電感本體的兩側引出導電片，該導電片向上折彎后緊貼在電感本體的上表面。因此，電感在生產過程中，在將殼體成型后，需要將多余的導電片剪斷，然后再經過折彎等步驟，將導電片折彎到緊貼電感本體的位置，而目前，完成這一些列的工序，需要通過多臺設備進行分別完成剪斷、多次折彎等工序，操作不便，且生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對現有技術中存在的不足，提供一種電感切斷折彎成型一體機，將切斷、折彎和成型集成到同一設備上，且自動完成，使得生產效率明顯提高。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種電感切斷折彎成型一體機，包括工作臺，所述的工作臺上設置有切刀模總成、送料機構總成和折彎成型總成；

所述的切刀模總成包括切料槽道，切料槽道的上方設置有在豎直方向運動的切料平臺，切料平臺的下方設置有壓料塊，壓料塊通過彈性連接件與切料平臺連接，壓料塊的側邊設置有切刀，切刀與切料平臺固定連接；

所述的送料機構總成用于將切刀模總成切斷后的單個電感元件送入至折彎成型總成中；

所述的折彎成型總成包括折彎槽道，沿物料運行方向折彎槽道中依次設置有上折彎機構、橫折彎機構和擠壓成型機構，所述的上折彎機構包括用于壓緊電感元件的擠壓組件，以及貫穿折彎槽道的兩側、在豎直方向運動用于向上折彎電感元件的導電片的上折彎組件；所述的橫折彎機構包括設置在折彎槽道兩側、在垂直于折彎槽道方向運動用于橫向折彎電感元件的導電片的橫折彎組件，所述的橫折彎組件具有一安裝高度高于電感元件上表面的凸出折彎部；所述的擠壓成型機構包括位于折彎槽道的上方、在豎直方向運動擠壓電感元件的導電片的下壓組件，以及設置在折彎槽道的兩側、在垂直于折彎槽道的方向運動用于擠壓電感元件的導電片側部的橫壓組件，橫壓組件的端部設置有擠壓在電感元件側部的橫向擠壓部。

優選地，所述的壓料塊與切料槽道等寬，且切刀緊貼壓料塊設置。

優選地，所述的壓料塊一側切刀的刀刃寬度大于電感組板的長度，另一側的切刀的刀刃寬度小于電感組板的長度且大于電感元件的分布最大長度。

優選地，所述的切料槽道的一端的一側邊還設置有限位塊。

優選地，所述的切料槽道的兩側均設置有廢料回收通道。

優選地，所述的送料機構總成包括直線振動送料器，直線振動送料器的一端對接所述的切料槽道，另一端對接連接有橫向轉料通道，直線振動送料器與折彎槽道平行設置，中間通過橫向轉料通道并在垂直方向連接，橫向轉料通道的一端設置有用于將橫向轉料通道一端的電感元件推入另外一端的第一轉料機構，橫向轉料通道一端的電感元件推入折彎槽道的第二轉料機構。

優選地，所述的橫折彎組件和橫壓組件采用一體式結構，且具有并排設置的凸出折彎部和橫向擠壓部。

優選地，所述的折彎槽道的上方設置有若干個間隔分布的擠壓組件。

優選地，所述的折彎槽道的末端連接有收料槽道。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種電感切斷折彎成型一體機，通過設置有切刀模總成、送料機構總成和折彎成型總成，經過切刀模總成完成對電感組板進行切斷，依次輸出單個的電感元件，并通過送料機構總成送入至折彎成型總成當中，然后通過折彎成型總成機構，完成上折彎、橫折彎，然后擠壓成型，最終形成電感元件，從而完成了切斷、折彎和成型，全過程可自動完成，中間無需人工干預，自動化程度高，使得電感的生產效率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的電感組板結構示意圖。

圖2是本實用新型的電感切斷折彎成型一體機結構示意圖。

圖3是本實用新型的切刀模總成結構示意圖。

圖4是本實用新型的切刀模總成斷面圖。

圖5是本實用新型的送料機構總成結構示意圖。

圖6是本實用新型的折彎成型總成內部結構示意圖。

圖7是圖6的A部放大圖。

圖8是本實用新型的折彎成型總成俯視圖。

圖9是圖8的B-B剖視圖。

圖10是圖8的C-C剖視圖。

附圖標記：1-工作臺，2-切刀模總成，3-送料機構總成，4-折彎成型總成，5-收料槽道，6-電感組板；

21-切料平臺，22-切料槽道，23-廢料回收通道，24-彈性連接件，25-切刀，26-壓料塊，27-限位塊；

31-直線振動送料器，32-第一轉料機構，33-第二轉料機構，34-橫向轉料通道；

41-折彎槽道，421-上折彎組件，422-擠壓組件，431-橫折彎組件，433a-凸出折彎部，441-橫壓組件，441a-橫向擠壓部，442-下壓組件；

61-電感元件。

具體實施方式

參照圖1-10，本實用新型的一種電感切斷折彎成型一體機，包括工作臺1，所述的工作臺1上設置有切刀模總成2、送料機構總成3和折彎成型總成4，工作臺1上還設置有控制盒、啟停開關等機構。

切刀模總成2包括切料槽道22，切料槽道22的上方設置有在豎直方向運動的切料平臺21，切料平臺21的下方設置有壓料塊26，壓料塊26通過彈性連接件24與切料平臺21連接，壓料塊26的側邊設置有切刀25，切刀25與切料平臺21固定連接。圖1所示為電感元件61殼體成型后的電感組板6，通過切刀模總成2將完成對導電片的切斷，形成單個電感元件61。切斷時，將電感組板6放置在切料槽道22上，通過切料平臺21向下運動，首先壓料塊26壓在電感元件61兩側需要保留的導電片位置，由于壓料塊26通過彈性連接件24連接，切料平臺21繼續下行，彈性連接件24收到擠壓，壓料塊26緊壓在電感元件61的導電片上，通過切刀25與切料槽道22的相互錯開，將導電片切斷，從而將單個電感元件61依次切斷開來，電感元件61被保留在切料槽道22中，兩側連接廢料則通過設置在切料槽道22兩側的廢料回收通道23回收。然后繼續放入下一個電感組板6，從而將單個的電感元件61依次擠入到送料機構總成3中。切料平臺21的上下運動，則是通過驅動油缸或氣缸等驅動元件，在導向柱的導向作用下，實現切料平臺21的上下移動。

為了使得切刀25達到最好的裁切效果，所述的壓料塊26與切料槽道22等寬，且切刀25緊貼壓料塊26設置，當壓料塊26壓在切料槽道22上時，切刀25會緊貼壓料塊26外壁移動到切料槽道22的外壁，對放置在之間的電感組板6進行裁切。

壓料塊26一側切刀25的刀刃寬度大于電感組板6的長度，另一側的切刀25的刀刃寬度小于電感組板6的長度且大于電感元件61的分布最大長度，所述的分布最大長度是指電感組板6中，第一個電感元件61到最后一個電感元件61的寬度,如圖1所示的虛線表示為切斷線。通過較短的切刀25和較長的切刀25進行配合裁切，使得連接在電感元件61之間的連接料切斷分別兩部分，并在切斷后分別落入到兩側的廢料回收通道23中，中間不會形成多余的廢料。

為了方便電感組板6的定位，所述的切料槽道22的一端的一側邊還設置有限位塊27。在人工放置電感組板6時，通過限位塊27對電感組板6的連接部位限位，從而實現定位，在切刀25裁切后，由于連接廢料都落入到廢料回收通道23中，限位塊27不會對單獨的電感元件61形成限位，因此實現了自動解除限位。

送料機構總成3用于將切刀模總成2切斷后的單個電感元件61送入至折彎成型總成4中；送料機構總成3包括直線振動送料器31，直線振動送料器31的一端對接所述的切料槽道22，另一端對接連接有橫向轉料通道34，直線振動送料器31與折彎槽道41平行設置，中間通過橫向轉料通道34并在垂直方向連接，橫向轉料通道34的一端設置有用于將橫向轉料通道34一端的電感元件61推入另外一端的第一轉料機構32，橫向轉料通道34一端的電感元件61推入折彎槽道41的第二轉料機構。單個的電感元件61元件依次被擠入到直線振動送料器31的料道中，通過直線振動送料，依次被送入橫向轉料通道34中，在橫向轉料通道34中，通過第一轉料機構32將單個的電感元件61推入到與折彎槽道41對接的地方，然后再通過第二轉料機構將其推入到折彎槽道41中。第一轉料機構32和第二轉料機構均為推桿和驅動缸的配置方式。

折彎成型總成4包括折彎槽道41，沿物料運行方向折彎槽道41中依次設置有上折彎機構、橫折彎機構和擠壓成型機構，所述的上折彎機構包括用于壓緊電感元件61的擠壓組件422，以及貫穿折彎槽道41的兩側、在豎直方向運動用于向上折彎電感元件61的導電片的上折彎組件421。

橫折彎機構包括設置在折彎槽道41兩側、在垂直于折彎槽道41方向運動用于橫向折彎電感元件61的導電片的橫折彎組件431，所述的橫折彎組件431具有一安裝高度高于電感元件61上表面的凸出折彎部433a。

所述的擠壓成型機構包括位于折彎槽道41的上方、在豎直方向運動擠壓電感元件61的導電片的下壓組件442，以及設置在折彎槽道41的兩側、在垂直于折彎槽道41的方向運動用于擠壓電感元件61的導電片側部的橫壓組件441，橫壓組件441的端部設置有擠壓在電感元件61側部的橫向擠壓部441a。

當電感元件61被擠入到上折彎組件421的位置后，通過位于上折彎組件421上方的擠壓組件422對電感元件61的本體進行擠壓固定，上折彎組件421采用U型叉結構，通過驅動缸驅動向上運動，從而將伸出電感元件61本體兩側的導電片進行上折彎。

當被進行上折彎后的電感元件61被擠入到橫折彎組件431的位置，通過橫向移動的橫折彎組件431，向中間擠壓后，即可將向上折彎的導電片進行橫向的折彎，具體地，通過高出電感元件61上表面的凸出折彎部433a直接向導電片的內側擠壓，實現折彎，優選地，凸出折彎部433a的下部采用圓弧倒角結構，減小凸出折彎部433a對導電片的磨損。

當被橫向折彎后的電感元件61被擠入到擠壓成型機構的位置，則通過橫壓組件441和下壓組件442的配合，分別對電感元件61的導電片的兩側位置以及頂部位置進行擠壓，使得導電片緊貼到電感元件61本體上，形成最終的電感元件61產品。擠壓時，可首先通過橫壓組件441對電感元件61兩側進行擠壓并固定，然后再通過下壓組件442對電感元件61的頂部進行擠壓，成型。

為了達到結構緊湊的效果，所述的橫折彎組件431和橫壓組件441采用一體式結構，且具有并排設置的凸出折彎部433a和橫向擠壓部441a。可同時完成橫向折彎和橫向的擠壓成型。

所述的折彎槽道41的上方設置有若干個間隔分布的下壓組件442。下壓組件442是采用彈簧等彈性部件作為中間件，下部設置壓塊對折彎槽道41中的電感元件61形成擠壓，使得折彎槽道41中的電感元件61能夠依次緊密移動，中間不會出現間隙。

最后在折彎槽道41的末端連接有收料槽道5，折彎成型后的電感元件61擠入到收料通道中進行收集。