用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的制作方法

本實用新型涉及超聲焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，在手機制造工序中，通常需要焊接手機內(nèi)部的銅片，即根據(jù)需要焊接的銅片的焊接點對相應(yīng)銅片進行定位，再通過超聲焊接機的超聲焊接頭與相應(yīng)銅片的焊接點接觸進行焊接作業(yè)。

而傳統(tǒng)的所使用的超聲焊接機，其一般包括從下至上依次設(shè)置的用以固定超聲焊接頭的調(diào)整塊及用以固設(shè)相應(yīng)調(diào)整塊的固定塊，相應(yīng)的固定塊通過緊固件與相應(yīng)調(diào)整塊固定連接，此種超聲焊接機的超聲焊接頭的固定方式雖然應(yīng)用普遍，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具體來說，一方面，相應(yīng)的固定塊通過緊固件與相應(yīng)的調(diào)整塊固定連接，在相應(yīng)超聲焊接機使用一定時間后，相應(yīng)緊固件容易因機械振動而松動，致使相應(yīng)調(diào)整塊固定不牢固而發(fā)生移位或者傾斜，如此，即使得其上所固設(shè)的超聲焊接頭發(fā)生移位或者傾斜，使得其與所固定的銅片之間不平行而使得焊接不良，另一方面，當需要調(diào)整相應(yīng)調(diào)整塊的水平度時，則需要拆卸相應(yīng)的緊固件，并在相應(yīng)的調(diào)整塊與相應(yīng)的固定塊之間擱置調(diào)平墊片等調(diào)平件，如此，即使得操作麻煩，且費時費力。

藉此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置。

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置，包括從下至上依次設(shè)置的用以固定超聲焊接頭的調(diào)整塊、用以調(diào)整所述調(diào)整塊水平度的鋼珠及用以固設(shè)所述鋼珠的固定塊；其中，

所述調(diào)整塊的上端面的外圍均勻的開設(shè)有多個螺絲孔A，所述調(diào)整塊的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A；

所述固定塊的上端面的外圍均勻的開設(shè)有多個貫穿至其下端面的與相應(yīng)螺絲孔A位置相對的螺絲孔B，所述固定塊的下端面的中部向上凹陷形成有一與所述凹槽A位置相對的凹槽B；所述凹槽B與所述凹槽A之間形成為用以容置所述鋼珠的容置空間，所述鋼珠的直徑略大于所述凹槽A的深度與所述凹槽B的深度之和，以使所述固定塊與所述調(diào)整塊之間具有一定間隙；

所述固定塊通過貫穿多個所述螺絲孔B至相對位置的所述螺絲孔A內(nèi)的調(diào)節(jié)螺絲與所述調(diào)整塊固定連接。

下面對以上技術(shù)方案作進一步闡述：

優(yōu)選地，所述凹槽A的形狀與所述凹槽B的形狀完全相同。

優(yōu)選地，所述凹槽A及所述凹槽B均為半球形凹槽。

優(yōu)選地，所述凹槽A及所述凹槽B的直徑均略小于所述鋼珠的直徑。

優(yōu)選地，所述螺絲孔A及所述螺絲孔B均設(shè)有三個。

優(yōu)選地，所述螺絲孔A及所述螺絲孔B均設(shè)有四個。

優(yōu)選地，它還包括一用以托起所述固定塊的托起架，所述固定塊通過一升降控制裝置固設(shè)于所述托起架上。

優(yōu)選地，所述升降控制裝置為驅(qū)動氣缸，所述固定塊的頂部與所述驅(qū)動氣缸下端的氣缸桿相連接，且所述托起架上豎向設(shè)有一滑軌，所述固定塊的內(nèi)端面豎向設(shè)有一可滑動的卡設(shè)于所述滑軌外的滑槽；

當所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述固定塊沿所述滑軌滑動時，所述調(diào)整塊及所述調(diào)整塊上所固定的超聲焊接頭的高度可調(diào)。

本實用新型的有益效果是：

其一、本實用新型所提供的一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置，在具體實施時，一方面，增設(shè)有用以調(diào)整所述調(diào)整塊水平度的鋼珠，通過擰松多個所述調(diào)節(jié)螺絲，繞所述鋼珠小幅度的轉(zhuǎn)動所述調(diào)整塊，即可快速的將所述調(diào)整塊調(diào)平，繼而再擰緊多個所述調(diào)節(jié)螺絲至合適深度，即可快速的將調(diào)平后的所述調(diào)整塊加以固定，如此，本實用新型即可做到超聲焊接頭調(diào)平速度快，調(diào)平效率高及調(diào)平定位準確，另一方面，本實用新型在對相應(yīng)調(diào)整塊調(diào)平的過程中，無需拆卸多個所述調(diào)節(jié)螺絲，也無需添加調(diào)平墊塊等調(diào)平件，使得調(diào)平省時、省力、省材，且本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧，操作方便，也使得適用于作為各種超聲焊接機的超聲焊接頭調(diào)平裝置使用，進而，本實用新型實用性強，使用效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的分解圖一；

圖3是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的分解圖二；

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

附圖標號：

調(diào)整塊10；

螺絲孔A101；

凹槽A102；

鋼珠20；

固定塊30；

螺絲孔B301；

凹槽B302；

調(diào)節(jié)螺絲40；

托起架50；

滑軌501；

升降控制裝置60。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發(fā)明實質(zhì)。

圖1是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的分解圖一；圖3是本實用新型用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置的分解圖二；

結(jié)合圖1、圖2及圖3所示；

本實用新型所提供的一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置，包括從下至上依次設(shè)置的用以固定超聲焊接頭的調(diào)整塊10、用以調(diào)整所述調(diào)整塊10水平度的鋼珠20及用以固設(shè)所述鋼珠20的固定塊30；其中，

所述調(diào)整塊10的上端面的外圍均勻的開設(shè)有多個螺絲孔A101，所述調(diào)整塊10的上端面的中部向下凹陷形成有一凹槽A102；

所述固定塊30的上端面的外圍均勻的開設(shè)有多個貫穿至其下端面的與相應(yīng)螺絲孔A101位置相對的螺絲孔B301，所述固定塊30的下端面的中部向上凹陷形成有一與所述凹槽A102位置相對的凹槽B302；所述凹槽B302與所述凹槽A102之間形成為用以容置所述鋼珠20的容置空間，所述鋼珠20的直徑略大于所述凹槽A102的深度與所述凹槽B302的深度之和，以使所述固定塊30與所述調(diào)整塊10之間具有一定間隙；

所述固定塊30通過貫穿多個所述螺絲孔B301至相對位置的所述螺絲孔A101內(nèi)的調(diào)節(jié)螺絲40與所述調(diào)整塊10固定連接。

基于上述所述，可以理解的是，本實用新型在具體實施時，一方面，通過擰松多個所述調(diào)節(jié)螺絲40，繞所述鋼珠20小幅度的轉(zhuǎn)動所述調(diào)整塊10，即可快速的將所述調(diào)整塊10調(diào)平，繼而再擰緊多個所述調(diào)節(jié)螺絲40至合適深度，即可快速的將調(diào)平后的所述調(diào)整塊10加以固定，如此，本實用新型即可做到超聲焊接頭調(diào)平速度快，調(diào)平效率高及調(diào)平定位準確。

另一方面，本實用新型在對相應(yīng)調(diào)整塊10調(diào)平的過程中，無需拆卸多個所述調(diào)節(jié)螺絲40，也無需添加調(diào)平墊塊等調(diào)平件，使得調(diào)平省時、省力、省材，且本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧，操作方便，也使得適用于作為各種超聲焊接機的超聲焊接頭調(diào)平裝置使用，進而，本實用新型實用性強，使用效果好。

優(yōu)選的，在本技術(shù)方案中，所述凹槽A102的形狀與所述凹槽B302的形狀完全相同。

并且，所述凹槽A102及所述凹槽B302均為半球形凹槽。

同時，作為較佳方案，本實用新型的所述凹槽A102及所述凹槽B302的直徑均略小于所述鋼珠20的直徑。

如此，在所述凹槽A102的形狀與所述凹槽B302的形狀完全相同，所述凹槽A102及所述凹槽B302均為半球形凹槽，所述凹槽A102及所述凹槽B302的直徑均略小于所述鋼珠20的直徑時，即使得所述鋼珠20被所述凹槽B302與所述凹槽A102之間所形成的容置空間卡固的更加牢固而不會移位，也使得所述調(diào)整塊10在調(diào)平固定后，更佳不易松動及移位。

進一步的，在本實用新型實施例中，所述螺絲孔A101及所述螺絲孔B301均設(shè)有三個或四個，當然，其也可為五個、六個或更多。

而在最優(yōu)方案中，所述螺絲孔A101及所述螺絲孔B301則均設(shè)有四個。

再進一步的，在本技術(shù)方案中，本實用新型還包括一用以托起所述固定塊30的托起架50，所述固定塊30通過一升降控制裝置60固設(shè)于所述托起架50上。

具體實施時，所述升降控制裝置60為驅(qū)動氣缸，所述固定塊30的頂部與所述驅(qū)動氣缸下端的氣缸桿相連接，且所述托起架50上豎向設(shè)有一滑軌501，所述固定塊30的內(nèi)端面豎向設(shè)有一可滑動的卡設(shè)于所述滑軌501外的滑槽；

如此，當所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述固定塊30沿所述滑軌501滑動時，所述調(diào)整塊10及所述調(diào)整塊10上所固定的超聲焊接頭的高度可調(diào)，使得可便于所述調(diào)整塊10上所固定的超聲焊接頭對相應(yīng)焊接件的焊接。

其他實施例等，在此，不做一一舉例說明。

綜上所述，本實用新型所提供的一種用于超聲焊接機的超聲焊接頭水平調(diào)整裝置，在具體實施時，一方面，增設(shè)有用以調(diào)整所述調(diào)整塊10水平度的鋼珠20，通過擰松多個所述調(diào)節(jié)螺絲40，繞所述鋼珠20小幅度的轉(zhuǎn)動所述調(diào)整塊10，即可快速的將所述調(diào)整塊10調(diào)平，繼而再擰緊多個所述調(diào)節(jié)螺絲40至合適深度，即可快速的將調(diào)平后的所述調(diào)整塊10加以固定，如此，本實用新型即可做到超聲焊接頭調(diào)平速度快，調(diào)平效率高及調(diào)平定位準確。

另一方面，本實用新型在對相應(yīng)調(diào)整塊10調(diào)平的過程中，無需拆卸多個所述調(diào)節(jié)螺絲40，也無需添加調(diào)平墊塊等調(diào)平件，使得調(diào)平省時、省力、省材，且本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧，操作方便，也使得適用于作為各種超聲焊接機的超聲焊接頭調(diào)平裝置使用，進而，本實用新型實用性強，使用效果好。

相應(yīng)的，本實用新型的易實施，易操作，實用性強，專用性強，制造成本低，在結(jié)構(gòu)的改進及技術(shù)的改進中，均不需要增加太多的成本，使得本實用新型必然具有很好的市場推廣價值，本實用新型會非常的受歡迎，能得到有效普及。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程的變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。