一種斜床身數控銑床的制作方法

本實用新型涉及一種數控銑床，特別涉及一種斜面工作臺的數控銑床。

背景技術：

現有數控銑床，多為水平工作臺，加工結束后切削液和切屑很難徹底分開，大部分切屑隨著切削液而流入油箱。清理不方便，還容易導致油路堵塞。長時間會給加工帶來不便。

技術實現要素：

為了克服上述現有缺陷，本實用新型的目的在于提供一種斜床身數控銑床，可方便及時清理廢切屑，徹底分離切削液和切屑。具有使用方便、清理及時，采用斜面工作臺可使廢屑隨著切削液而流入廢屑槽，切削液通過過濾網流回油箱，廢屑通過排屑口排出，可有效分離冷卻液和切屑，實用性強。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種斜床身數控銑床，包括機座，機座內設有油箱和廢屑槽，油箱上部設有油泵，廢屑槽下部設有過濾網；機座右側設有排屑口，機座上側設有斜面工作臺，工作臺內設有工作腔，工作臺下部設有Y向直線導軌一和滾珠絲桿一，Y向直線導軌一頂端設有聯軸器一和伺服電機一；在工作臺后方設有立柱，立柱上設有Z向直線導軌二和滾珠絲桿二，Z向直線導軌二頂端設有聯軸器二和伺服電機二；立柱前方設置斜向X向直線導軌三和滾珠絲桿三，X向直線導軌三頂端設有聯軸器三和伺服電機三；X向直線導軌三上設有主軸箱，主軸箱上端設有主軸控制箱，主軸箱下部設有主軸和切削液噴嘴；立柱后方設有系統控制柜，機座外部設有箱體。

所述的工作臺與水平方向成10°夾角設置。

所述的箱體前側設置有推拉玻璃防護門，所有的直線導軌上設置有防護罩。

所述的伺服電機一，伺服電機二，伺服電機三和主軸控制箱與系統控制柜相連，主軸的旋轉由主軸控制箱控制。

所述的X向直線導軌三上設有聯軸器三和主軸箱。

所述的Y向直線導軌一上設有聯軸器一和滑塊一。

所述的X向直線導軌三的兩端各設有一滑柱，X向直線導軌三的兩端與位于該端的滑柱滑動連接。

所述的Z向直線導軌二上設有聯軸器二和滑塊二。

本實用新型的有益效果：

本實用新型使用方便、清理及時，采用斜面工作臺，解決了切削液和廢屑分離徹底的問題，實現了實用性強，清理及時方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面結構示意圖。

圖2為本實用新型的正面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1、2，一種斜床身數控銑床，包括機座1，機座1內設有油箱17和廢屑槽3，油箱17上部設有油泵16，廢屑槽3下部設有過濾網2；機座1右側設有排屑口4，機座1上側設有斜面工作臺19，工作臺19內設有工作腔，工作臺19下部設有Y向直線導軌一18和滾珠絲桿一30，Y向直線導軌一18頂端設有聯軸器一27和伺服電機一15；在工作臺19后方設有立柱21，立柱21上設有Z向直線導軌二13和滾珠絲桿二24，Z向直線導軌二13頂端設有聯軸器二25和伺服電機二12；立柱21前方設置斜向X向直線導軌三11和滾珠絲桿三23，X向直線導軌三11頂端設有聯軸器三22和伺服電機三20；X向直線導軌三11上設有主軸箱9，主軸箱9上端設有主軸控制箱10，主軸箱9下部設有主軸8和切削液噴嘴7；立柱21后方設有系統控制柜14，機座1外部設有箱體6。

所述的工作臺19與水平方向成10°夾角設置。

所述的廢屑槽3下部設置有過濾網2。

所述的箱體6前側設置有推拉玻璃防護門5，所有的直線導軌上設置有防護罩26。

所述的伺服電機一15，伺服電機二12，伺服電機三20和主軸控制箱10與系統控制柜14相連，主軸8的旋轉由主軸控制箱10控制。

所述的X向直線導軌三11上設有聯軸器三22和主軸箱9。

所述的Y向直線導軌一18上設有聯軸器一27和滑塊一28。

所述的X向直線導軌三11的兩端各設有一滑柱31，X向直線導軌三11的兩端與位于該端的滑柱31滑動連接。

所述的Z向直線導軌二13上設有聯軸器二25和滑塊二29。

本實用新型的工作原理：

機床內部伺服電機一15通過聯軸器一27驅動滾珠絲桿一30，滾珠絲桿一30帶動滑塊一28和工作臺19在Y向直線導軌一18上沿Y軸運動；伺服電機二12通過聯軸器二25驅動滾珠絲桿二24，滾珠絲桿二24帶動滑塊二29和主軸箱9在Z向直線導軌二13上沿Z軸運動，并使得X軸向驅動系統在垂直于工作臺19的滑柱31上運動；伺服電機三20通過聯軸器三22驅動滾珠絲桿三23，滾珠絲桿三23帶動主軸箱9在X向直線導軌三11上沿X軸運動；在加工過程中，切削液由切削液噴嘴7噴出，一方面可以起到冷卻作用，另一方面可以沿斜面工作臺19帶走切削廢屑，使得廢屑流入廢屑槽3，切削液則經過過濾網2流回油箱17；加工結束后，廢屑可從排屑口4清理出，可實現清理及時，徹底分離等特點。