單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置的制作方法

本實用新型涉及一種單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置。

背景技術：

鋼鐵行業硅鋼單機架軋機機組的出入口各有兩對刮油輥用于去除帶鋼表面的乳化液，機組檢修時刮油輥的更換方式為整體抽拉式。刮油輥的水平度對帶鋼表面刮油效果及軋制板型均有較大的影響，但由于刮油輥組件較多，很難保證每根刮油輥安裝完畢后水平度滿足安裝誤差要求，有的甚至誤差很大，調整時費時費力，在線調整麻煩，檢修效率低，嚴重影響了機組的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置，本裝置方便實現刮油輥的安裝調整，確保刮油輥安裝的水平度要求，提高了設備檢修效率，確保機組的正常運行。

為解決上述技術問題，本實用新型單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置包括刮油輥和軸承座，所述刮油輥設于所述軸承座，還包括安裝平臺、V形升降輥架、千斤頂、導軌、安全銷、螺板、調節螺栓、百分表及百分表支架，所述安裝平臺兩端中心設有定位槽，所述軸承座設于所述定位槽內，所述導軌設于所述安裝平臺兩端側面并且導軌側面間隔開有通孔，所述V形升降輥架的頂面和底面分別設有V形槽口并且設于所述導軌沿導軌升降，所述V形升降輥架位于所述安裝平臺定位槽的下方，所述安全銷插入所述導軌側面的通孔并且抵靠所述V形升降輥架的底面，所述千斤頂設于所述V形升降輥架下方并且抵靠V形升降輥架底面的V形槽口，所述螺板垂直設于所述安裝平臺兩端的頂面，所述調節螺栓擰于所述螺板的螺孔并且抵靠所述軸承座，所述百分表支架設于所述安裝平臺兩端的頂面，所述百分表設于所述百分表支架并且測量探頭抵靠所述刮油輥兩端輥面。

進一步，本裝置還包括襯板，所述襯板設于所述V形升降輥架頂面的V形槽口表面。

進一步，本裝置還包括底腳螺栓，所述底腳螺栓設于所述安裝平臺底面的四角。

由于本實用新型單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置采用了上述技術方案，即本裝置的安裝平臺兩端中心設有定位槽，安裝刮油輥的軸承座設于定位槽內，導軌設于安裝平臺兩端側面并且導軌側面間隔開有通孔，V形升降輥架設于導軌并沿導軌升降，V形升降輥架位于安裝平臺定位槽的下方，安全銷插入導軌側面的通孔并且抵靠V形升降輥架的底面，千斤頂設于V形升降輥架下方并且抵靠底面的V形槽口，螺板垂直設于安裝平臺兩端的頂面，調節螺栓擰于螺板的螺孔并且抵靠軸承座，百分表支架設于安裝平臺兩端的頂面，百分表設于百分表支架并且測量探頭抵靠刮油輥兩端輥面。本裝置方便實現刮油輥的安裝調整，確保刮油輥安裝的水平度要求，提高了設備檢修效率，確保機組的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

實施例如圖1和圖2所示，本實用新型單機架軋機機組刮油輥安裝調整裝置包括刮油輥1和軸承座2，所述刮油輥1設于所述軸承座2，還包括安裝平臺3、V形升降輥架4、千斤頂5、導軌6、安全銷7、螺板8、調節螺栓9、百分表10及百分表支架11，所述安裝平臺3兩端中心設有定位槽31，所述軸承座2設于所述定位槽31內，所述導軌6設于所述安裝平臺3兩端側面并且導軌6側面間隔開有通孔，所述V形升降輥架4的頂面和底面分別設有V形槽口并且設于所述導軌6沿導軌6升降，所述V形升降輥架4位于所述安裝平臺3定位槽31的下方，所述安全銷7插入所述導軌6側面的通孔并且抵靠所述V形升降輥架4的底面，所述千斤頂5設于所述V形升降輥架4下方并且抵靠V形升降輥架4底面的V形槽口，所述螺板8垂直設于所述安裝平臺3兩端的頂面，所述調節螺栓9擰于所述螺板8的螺孔并且抵靠所述軸承座2，所述百分表支架11設于所述安裝平臺3兩端的頂面，所述百分表10設于所述百分表支架11并且測量探頭抵靠所述刮油輥1兩端輥面。

優選的，本裝置還包括襯板41，所述襯板41設于所述V形升降輥架4頂面的V形槽口表面。襯板用于保護軸承座，避免軸承座坐落于V形升降輥架頂面V形槽口時的剛性碰撞。

優選的，本裝置還包括底腳螺栓32，所述底腳螺栓32設于所述安裝平臺3底面的四角。在刮油輥安裝調整時，通過底腳螺栓調整安裝平臺的水平位置，避免晃動。

在刮油輥安裝調整時，首先通過千斤頂將V形升降輥架沿導軌上升到軸承座安裝位置，安全銷插入導軌側面的通孔，起到安全保護作用；將刮油輥放置于V形升降輥架上，在此位置安裝刮油輥兩端的軸承座，軸承座安裝完畢后，拉出安全銷，通過千斤頂使得V形升降輥架下降，軸承座底部坐落到安裝平臺上，軸承座底部的突塊插入安裝平臺頂面的定位槽，采用擰于螺板的調節螺栓調整刮油輥的位置，百分表測量刮油輥兩端的水平偏差并通過V形升降輥架實現刮油輥水平度的調整，從而完成刮油輥的安裝調整。