本發明涉及龍門銑導軌技術。
背景技術：
現有技術中，龍門銑X軸(長度方向軸)、Y軸(寬度度方向軸)導軌要同時完成導向與承重功能。
現有技術存在的問題是：由于導軌承重產生較大的摩擦力，運行磨損使導軌不能長期保持精度，且超大型龍門銑機型因橫梁(Y軸)的承載變形制造難度大。
技術實現要素：
本發明為龍門銑提供一種承重與導向分離的龍門銑導軌結構，能夠解決龍門銑導軌不能長期保持精度和超大型龍門銑機型制造難度大的問題。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：承重與導向分離的龍門銑導軌結構，包括X軸導向導軌、X軸承重導軌、與所述的X軸導向導軌機械連接的X軸導向滑座、與所述的X軸承重導軌機械連接的X軸承重滑座，它還包括導軌平臺、導向梁、承重梁、滑架、Z軸、Y軸承重滑座、配重機構、鋼絲繩，其特征是：所述的X軸導向導軌與所述的X軸承重導軌平行安裝在所述的導軌平臺上，所述的X軸導向滑座安裝在所述的X軸導向導軌上，所述的X軸承重滑座安裝在所述的X軸承重導軌上，所述的X軸承重滑座與所述的X軸導向滑座兩端面滑配連接，所述的導向梁安裝在所述的X軸導向滑座上，所述的承重梁安裝在所述的X軸承重滑座上并與所述的導向梁平行，安裝在所述的X軸承重滑座上的所述的配重機構通過所述的鋼絲繩與所述的X軸導向滑座連接承載 其重量，所述的滑架安裝在所述的導向梁上并與所述的Z軸連接，所述的Y軸承重滑座安裝在所述的承重梁上與所述的滑架兩端面滑配連接，安裝在所述的Y軸承重滑座上的所述的配重機構通過所述的鋼絲繩與所述的滑架和所述的Z軸連接承載其重量，所述的X軸承重滑座沿所述的X軸承重導軌運行時帶動所述的X軸導向滑座沿所述的X軸導向導軌運行，所述的Y軸承重滑座沿所述的承重梁運行時帶動所述的滑架和所述的Z軸沿所述的導向梁運行。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比它產生的有益效果是：采用承重與導向分離的龍門銑導軌結構，由于X軸的導向與承重分別通過X軸導向導軌、X軸承重導軌獨立完成，Y軸的導向與承重分別通過導向梁、承重梁獨立完成，負責導向的導軌不承重，運行摩擦力很小、磨損小，可以長期保持精度，且由于導向梁不承載重量，龍門銑Y軸運行狀態機械指標穩定，能夠解決超大型龍門銑機型制造難度大的問題。
附圖說明
附圖1為本發明的結構示意圖：
其中：1、X軸導向導軌；2、X軸承重導軌；3、X軸導向滑座；4、X軸承重滑座；5、導軌平臺；6、導向梁；7、承重梁；8、滑架；9、Z軸；10、Y軸承重滑座；11、配重機構；12、鋼絲繩。
具體實施方式
參見附圖1，承重與導向分離的龍門銑導軌結構，包括X軸導向導軌、X軸承重導軌、與X軸導向導軌機械連接的X軸導向滑座、與X軸承重導軌機械連接的X軸承重滑座，它還包括導軌平臺、導向梁、承重梁、滑架、Z軸、Y軸承重滑座、配重機構、鋼絲繩，X軸導向導軌與X軸承重導軌平行安裝在導軌平 臺上，X軸導向滑座安裝在X軸導向導軌上，X軸承重滑座安裝在X軸承重導軌上，X軸承重滑座與X軸導向滑座兩端面滑配連接，導向梁安裝在X軸導向滑座上，承重梁安裝在X軸承重滑座上并與導向梁平行，安裝在X軸承重滑座上的配重機構通過鋼絲繩與X軸導向滑座連接承載其重量，滑架安裝在導向梁上并與Z軸連接，Y軸承重滑座安裝在承重梁上與滑架兩端面滑配連接，安裝在Y軸承重滑座上的配重機構通過鋼絲繩與滑架和Z軸連接承載其重量，X軸承重滑座沿X軸承重導軌運行時帶動X軸導向滑座沿X軸導向導軌運行，Y軸承重滑座沿承重梁運行時帶動滑架和Z軸沿導向梁運行。