一種定心式異形鉆的制作方法

本實用新型涉及多層筋板零件加工孔技術領域，尤其是一種定心式異形鉆。

背景技術：

定心式異形鉆設計的定心結構和雙刃帶外形結合，能有效提高在多層薄壁筋板的零件孔加工尺寸精度和孔加工鉆削效率，同時提高了加工孔的位置精度及質量，節省打預前孔時間及刀具更換時間，常見的加工方式是在多層薄壁件上鉆孔時，都是需要一把鉆頭做預前孔后，由鉆頭進行擴孔，在使用鉸刀來加工達到加工要求，增加輔助換刀時間及刀具加工成本，且表面質量差。

在多層筋板零件加工孔時，先采用鉆頭在筋板上打預前孔，再經過機床更換鉆頭，用鉆頭進行擴孔加工，再使用鉸刀，增加了刀具成本，同時也增加了機床換刀輔助時間，加工后表面質量差。現有加工方法加工鉆削時，需要一把鉆頭和擴孔鉆頭、鉸刀刀具完成加工，刀具成本較高，增加機床換刀時間，影響加工生產效率，在實際加工過程中，每遇到一個臺階鉆頭就會有打偏現象，直線度不好，加工時鉆頭產生擺動，孔表面質量差或孔壁產生臺階，造成加工零件報廢。

現有產品加工孔時由于鉆頭無定心功能，每鉆一個臺階都有可能跑偏，鉆頭擺動，上一孔尺寸難以保證，后續鉸刀鉸出孔尺寸及位置度、直線度不穩定，加工一個孔至少需要3把刀，換刀時間長，效率低。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種定心式異形鉆。

本實用新型的技術方案是：一種定心式異形鉆，包括切削刃1，錐形定心刃2，定心切削刃3，內冷孔4，螺旋槽5，輔助排屑槽6，刃帶A7，刃帶B8，所述異形鉆頂端有個90度的尖角，尖角由兩條定心切削刃3形成，所述錐形定心刃2位于頂角部位，起到定心的作用，所述切削刃1位于定心切削刃3底部，依定心孔做引孔，進一步進行擴銑孔，減少銑孔時產生定心不穩現象，當銑削刃全部切入工件時，銑刀外周刃有2條刃帶A7和2條刃帶B8，分別是位于四個方位，四條刃帶與孔相貼合形成導柱，銑削穩定，加工孔表面光潔度高，銑刀本體上有兩個螺旋槽5，用于切削部位排屑，加工定心切削刃3第二后角部位處有兩條內冷孔4，壓入冷卻液冷卻刀具切削溫度，沖出鐵屑，第二后刀面與螺旋槽5交接處修磨兩個輔助排屑槽6，使鐵屑順暢進入螺旋槽進行排屑，減少孔壁劃傷現象。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提高刀具加工效率，一次完成多層薄壁筋板底孔加工，加工孔尺寸穩定，同軸度、直線度好，充分解決加工孔不穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型A-A的剖視圖。

圖4為本實用新型B-B的剖視圖。

圖5為傳統加工方式示意圖。

圖6為本實用新型的加工示意圖。

圖中：1-切削刃，2-錐形定心刃，3-定心切削刃，4-內冷孔，5-螺旋槽，6-排屑槽，7-韌帶A，8-韌帶B，9-鉆銑刀，10-加工零件，11-異形鉆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖所示，一種定心式異形鉆，包括切削刃1，錐形定心刃2，定心切削刃3，內冷孔4，螺旋槽5，輔助排屑槽6，刃帶A7，刃帶B8，所述異形鉆頂端有個90度的尖角，尖角由兩條定心切削刃3形成，所述錐形定心刃2位于頂角部位，起到定心的作用，所述切削刃1位于定心切削刃3底部，依定心孔做引孔，進一步進行擴銑孔，減少銑孔時產生定心不穩現象，當銑削刃全部切入工件時，銑刀外周刃有2條刃帶A7和2條刃帶B8，分別是位于四個方位，四條刃帶與孔相貼合形成導柱，銑削穩定，加工孔表面光潔度高，銑刀本體上有兩個螺旋槽5，用于切削部位排屑，加工定心切削刃3第二后角部位處有兩條內冷孔4，壓入冷卻液冷卻刀具切削溫度，沖出鐵屑，第二后刀面與螺旋槽5交接處修磨兩個輔助排屑槽6，使鐵屑順暢進入螺旋槽進行排屑，減少孔壁劃傷現象。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。