本實用新型屬于型材加工技術領域，具體涉及一種型材加工裝置。
背景技術：
現有的型材加工設備由于結構設置不合理，降低加工設備的運行效率，影響型材加工質量，不能滿足使用要求。比如說工作臺設置在單一導軌上，且由于絲桿傳動，導致工作臺前后移動時出現不穩定的情況，影響工作臺的移動，工作臺移動到位后沒有固定，在型材加工過程中出現的機械振動導致型材隨工作臺發生偏移，影響型材加工質量，需要人工進行夾緊料件，費時費力，同時加工多層型材時，需要人工調整對其，效率低，機頭利用絲桿傳動動力，導致機頭在加工過程中運行不穩定，影響型材加工質量等。
并且現有的型材加工設備一般情況下都是有一個主軸，加工區域一般都是一個，在實際的操作過程中，運作效率相對低下，并且浪費床身。
技術實現要素：
針對現狀，本實用新型提供一種新的型材加工裝置，通過在一個床身上設設置兩個加工區域，并且設置雙主軸，兩個區域內同時進行，并且在兩個區域內可以同時生產不同的產品，提高機床的利用率，提高工作效率。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種型材加工裝置，所述裝置包括機床，所述機床上固定安裝電機主軸和滑動導軌，電機主軸上安裝電機，所述電機的一側設有刀庫，所述刀庫安裝在滑動導軌上。
其中，所述機床包括床身和設置在床身兩端的側板，所述側板向內彎曲90°固定在床身的兩側，并且在彎曲部分的端部開有安全門，在加工的過程中可以防止加工材料沖出外部，對人體或者其余器材造成傷害。
其中一個側板的中部開有觀察窗，在加工的過程中操作人員可以隨時觀察到型材加工情況，對型材的加工實現實時的調整，有利于保證型材的加工質量。
所述裝置分為A區和B區，A區和B區關于機床的中心軸對稱，并且安裝的電機主軸和滑動導軌也關于機床的中心軸對稱設置。這樣通過在一個機床上設置兩個加工區域，可以充分的利用加工機床，提高效率。
主軸的型號一般不受限制，只要和所選用的其他機器相配即可，優選地，所述電機主軸為BT40主軸，所述刀庫為BT40刀庫。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型通過在一個床身上設設置兩個加工區域，并且設置雙主軸，兩個區域內同時進行，并且在兩個區域內可以同時生產不同的產品，提高機床的利用率，提高工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型型材加工裝置結構示意圖；
圖中：1-機床、2-電機主軸、3-滑動導軌、4-電機、5-刀庫、11-床身、12-側板、13-安全門、14-觀察窗。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型的具體實施例。雖然附圖中顯示了本實用新型的具體實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本實用新型而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本實用新型，并且能夠將本實用新型的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”或“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。說明書后續描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
一種型材加工裝置，如圖1所示，所述裝置包括機床1，所述機床1上固定安裝電機主軸2和滑動導軌3，電機主軸2上安裝電機4，所述電機4的一側設有刀庫5，所述刀庫5安裝在滑動導軌3上,。
其中，所述機床1包括床身11和設置在床身11兩端的側板12，所述側板12向內彎曲90°固定在床身11的兩側，并且在彎曲部分的端部開有安全門13，在加工的過程中可以防止加工材料沖出外部，對人體或者其余器材造成傷害。
其中一個側板12的中部開有觀察窗14，在加工的過程中操作人員可以隨時觀察到型材加工情況，對型材的加工實現實時的調整，有利于保證型材的加工質量。
所述裝置分為A區和B區，A區和B區關于機床的中心軸對稱，并且安裝的電機主軸和滑動導軌也關于機床的中心軸對稱設置。這樣通過在一個機床上設置兩個加工區域，可以充分的利用加工機床，提高效率。
本實施例中所選用的電機主軸為BT40主軸，刀庫為BT40刀庫。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。