梯級軸用切割裝置的制作方法

本實用新型涉及軸類零件切割技術領域，特別涉及一種梯級軸用切割裝置。

背景技術：

梯級軸切割的方法有很多種，常用的有機械切割、沖切以及先進的激光切割等，其中最常見的是機械切割的方式，如圓盤鋸切割、砂輪切割等，切割的操作步驟如下：1、將梯級軸放置在切割工位；2、夾緊機構將梯級軸夾緊固定；3、切割機構對梯級軸進行切割；4、夾緊機構松開梯級軸；5、取下切割后的梯級軸，目前，現有較長的梯級軸在切割時，梯級軸的前端和切割處之間由于自身重力原因向下彎，會導致切割口傾斜，切割尺寸得不到保證。

為了解決上述問題，在專利申請號為“201520391164.1”的一篇中國專利文件中，記載了一種管件切割定位裝置，包括位于切割輪下方的工作臺，在工作臺的出料側設頂塊和支架，頂塊抵住管件的端部定位，頂塊上設有與管件端部配合的弧形凸起，用于將管件的端部托起，從而使工件位于同一水平線上，支架上設有滾輪方便管件在支架上前后移動，不用人工拉拽管件，節省了人力和生產成本。

但是，上述這種管件切割裝置的不足之處在于，由于弧形凸起托起的是管件的端部，在切割刀具向下切割管件時，在切割處，切割刀具會給管件一個向下壓的切割力，使切割端的管件有向下移動，并且管件的被切割面與刀具側壁接觸，對管件的被切割面造成磨損，而弧形凸起托起的一端向上翹起，從而導致管件在切割過程中極不穩定，管件的切割面呈傾斜狀，無法符合對管件產品的切割標準。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種梯級軸用切割裝置，防止梯級軸切割時一端翹起，提高了切割時的穩定性。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種梯級軸用切割裝置，包括工作臺和設置在工作臺上的切割輪機構，所述工作臺在切割輪機構的兩側設置有進料限位部和出料限位部，所述進料限位部上設置有兩個相對且供梯級軸從其中穿過的V形進料槽，兩個所述V形進料槽的槽壁與梯級軸的外壁接觸，所述出料限位部上設置有兩個相對且供梯級軸從其中穿過的V形出料槽，兩個所述V形出料槽的槽壁與梯級軸的外壁接觸。

通過采用上述技術方案，梯級軸水平從左向右穿入兩個V形進料槽之間，兩個V形進料槽的槽壁與梯級軸的外壁接觸，對梯級軸進行限定，梯級軸在兩個V形進料槽內無法上下移動，梯級軸從出料限位部的左端進入兩個V形出料槽內，從出料限位部的右端出來，前后兩個V形出料槽的槽壁與梯級軸的外壁接觸，通過這兩個V形出料槽限制梯級軸在上下方向上的移動，對穿入出料限位部內的梯級軸進行限定，在本實用新型中，梯級軸依次穿過進料限位部和出料限位部，并且進料限位部和出料限位部對水平狀態下的梯級軸進行限制，防止梯級軸的各個部位在豎直上下的方向上產生移動，從而避免在切割過程中，梯級軸的一端或者切割處產生向上的翹起或者向下的偏移，保障梯級軸在切割時的穩定性。

進一步地，所述進料限位部包括兩個在工作臺上相對或者背對滑移的進料限位塊。

通過采用上述技術方案，兩個進料限位塊在工作臺上相對或者背對滑移，調節兩個進料限位塊之間的間距，可供不同直徑或者多根梯級軸同時從兩個進料限位塊之間通過，提高了一次切割時梯級軸的數量，從而提高梯級軸的切割效率，適用性更好。

進一步地，所述出料限位部包括兩個在工作臺上相對或者背對滑移的出料限位塊。

通過采用上述技術方案，兩個出料限位塊在工作臺上相對或者背對滑移，調節兩個出料限位塊之間的間距，可供不用直徑或者多根梯級軸同時從兩個出料限位塊之間通過，與兩個進料限位塊配合，可對多根同時切割的梯級軸進行限制固定，防止梯級軸翹起，起到較好的限位調節的作用。

進一步地，所述工作臺上設置有用于驅動同一側上的出料限位塊和進料限位塊分別向另一側的出料限位塊和進料限位塊靠近或者遠離的直線驅動部。

通過采用上述技術方案，直線驅動部可驅動同一側的出料限位塊和進料限位塊可向另一側的出料限位塊和進料限位塊靠近或者遠離，從而實現對出料間隙和進料間隙之間的寬度的調節，提高本實用新型的可調節性，調節更方便、省力。

進一步地，所述直線驅動部包括安裝同一側出料限位塊和進料限位塊的滑移座以及驅動滑移座直線運動的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副設置在工作臺上。

通過采用上述技術方案，滾珠絲杠副的絲杠部分在工作臺上自轉，帶動滑移座在滾珠臺上直線移動，從而帶動滑移座上同一側的出料限位塊和進料限位塊向著另一側的出料限位塊和進料限位塊靠近或者遠離，滾珠絲杠副將轉動運動變為直線運動，使滑移座運動起來更加穩定、方便。

進一步地，所述滾珠絲杠副上設置有用于帶動滾珠絲杠副的絲杠部分自轉的手輪。

通過采用上述技術方案，輪固定設置在絲杠部分的一端，轉動手輪，從而驅動絲杠部分的自轉，方便人工調節兩個進料限位塊之間的間距以及兩個出料限位塊之間的間距，便于人工操控。

進一步地，兩個所述進料限位塊之間留有沿梯級軸移動方向延伸的進料間隙，所述工作臺在進料間隙內排列分布有與梯級軸外壁底部接觸的第一滾動組件。

通過采用上述技術方案，第一滾動組件與梯級軸外壁底部接觸，梯級軸在第一滾動組件上移動，第一滾動組件的設置，對梯級軸的底部起到支撐的作用，同時，梯級軸與第一滾動組件之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦力較小，梯級軸移動起來更加的順暢、省力，梯級軸外壁不易產生磨損。

進一步地，兩個所述出料限位塊之間留有沿梯級軸移動方向延伸的出料間隙，所述工作臺在出料間隙內排列分布有與梯級軸外壁底部接觸的第二滾動組件。

通過采用上述技術方案，第二滾動組件與梯級軸外壁底部接觸，梯級軸在第二滾動組件上移動，第二滾動組件的設置，對梯級軸的底部起到支撐的作用，同時，梯級軸與第二滾動組件之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦力較小，梯級軸移動起來更加的順暢、省力，梯級軸外壁不易產生磨損，第一滾動組件配合第二滾動組件，大大提高了梯級軸在出料限位部和進料限位部的進出料效率，從而提高本實用新型切割梯級軸的效率。

進一步地，所述工作臺上設置有用于定位切割輪機構切割梯級軸位置的定位件。

通過采用上述技術方案，在每次切割前，梯級軸的右端都與定位件相抵，從而使梯級軸的最右端到達切割輪處的水平距離是一定的，因此，每次切割出來的梯級軸長度是等長的，從而不需要在切割前對切割的長度去測量了，使切割下來的梯級軸具有較好的一致性，可適用于大批量生產同規格的梯級軸。

進一步地，所述工作臺上設置有蓋在直線驅動部上以防止切屑液飛濺到直線驅動部上的擋板。

通過采用上述技術方案，用擋板將滾珠絲杠副上外露的絲杠部分蓋住，從而避免切屑液飛濺到絲杠部分上，對滾珠絲杠副起到較好的保護作用，同時，防止切屑液飛濺到位于手輪處的工作人員的身上，起到較好的防切屑液飛濺的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、進料限位部和出料限位部對水平狀態下的梯級軸進行限制，防止梯級軸的各個部位在豎直上下的方向上產生移動，從而避免在切割過程中，梯級軸的一端或者切割處產生向上的翹起或者向下的偏移，保障梯級軸在切割時的穩定性；2、第一滾動組件配合第二滾動組件，大大提高了梯級軸在出料限位部和進料限位部的進出料效率，從而提高本實用新型切割梯級軸的效率；3、用擋板將滾珠絲杠副上外露的絲杠部分蓋住，防止切屑液飛濺到位于手輪處的工作人員的身上，起到較好的防切屑液飛濺的作用。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖一，用于體現本實用新型的工作狀態；

圖2是實施例1的結構示意圖二，用于體現V型進料槽和V型出料槽的位置關系；

圖3是實施例2的結構示意圖，用于體現第一滾動組件和第二滾動組件。

圖中，1、工作臺；2、切割輪機構；3、輸液管；401、進料限位塊；4、進料限位部；501、出料限位塊；5、出料限位部；6、梯級軸；701、滑移座；702、滾珠絲杠副；7、直線驅動部；8、手輪；9、定位件；10、進料間隙；11、出料間隙；12、V形進料槽；13、V形出料槽；1401、第一滾珠；1402、第一滾珠支架；14、第一滾動組件；1501、第二滾珠支架；1502、第二滾珠；15、第二滾動組件；16、擋板；1701、第一滾輪；1702、第一輪架；1801、第二滾輪；1802、第二輪架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種梯級軸用切割裝置，如圖1和圖2所示，包括水平的工作臺1和設置在工作臺1上的切割輪機構2，切割輪機構2的結構和工作原理在專利號為“CN105312661A”的一篇中國專利文件中已公開，因此，在本實用新型中，不做詳細說明，切割輪機構2上的切割輪可上下移動對梯級軸6進行切割；工作臺1在切割輪機構2的左右兩側分別設置有進料限位部4和出料限位部5，在本實施例中，進料限位部4包括有兩個前后相對的進料限位塊401，每一個進料限位塊401面向另一個進料限位塊401的側面都設置有一個V形進料槽12，兩個V形進料槽12的開槽方向上相對的，兩個V形進料槽12沿水平方向上從進料限位塊401的左端延伸至進料限位塊401的右端，梯級軸6水平從左向右穿入兩個V形進料槽12之間，兩個V形進料槽12的槽壁與梯級軸6的外壁接觸，對梯級軸6進行限定，梯級軸6在兩個V形進料槽12內無法上下移動，兩個進料限位塊401之間留有沿梯級軸6水平移動方向上延伸的進料間隙10，工作臺1在進料間隙10內水平排列分布有與梯級軸6外壁底部接觸的第一滾動組件14，在本實施例中，第一滾動組件14包括有固定設置在工作臺1表面且豎直向上延伸的第一滾珠支架1402、在第一滾珠支架1402上端自轉的第一滾珠1401，第一滾珠支架1402和第一滾珠1401沿進料間隙10的長度方向上延伸，第一滾珠1401的外表面與梯級軸6的外壁底部接觸，穿入兩個V形進料槽12之間的梯級軸6在第一滾珠1401上向著出料限位部5所在方向滑移，第一滾珠1401與梯級軸6接觸，使梯級軸6在兩個V形進料槽12之間滑移的更加順暢、省力。

如圖2所示，出料限位部5位于切割輪機構2的右側，出料限位部5包括有兩個前后前對的出料限位塊501，每個出料限位塊501面向另一個出料限位塊501的側面上開設有沿水平方向上延伸的V形出料槽13，在本實施例中，兩個V形出料槽13的開槽方向是相對的，梯級軸6從出料限位部5的左端進入兩個V形出料槽13內，從出料限位部5的右端出來，前后兩個V形出料槽13的槽壁與梯級軸6的外壁接觸，通過這兩個V形出料槽13限制梯級軸6在上下方向上的移動，對穿入出料限位部5內的梯級軸6進行限定，在本實用新型中，梯級軸6依次穿過進料限位部4和出料限位部5，并且進料限位部4和出料限位部5對水平狀態下的梯級軸6進行限制，防止梯級軸6的各個部位在豎直上下的方向上產生移動，從而避免在切割過程中，梯級軸6的一端或者切割處產生向上的翹起或者向下的偏移，保障梯級軸6在切割時的穩定性；兩個出料限位塊501之間留有沿梯級軸6水平移動方向延伸的出料間隙11，工作臺1在出料間隙11內排列分布有與梯級軸6外壁底部接觸的第二滾動組件15，在本實施例中，第二滾動組件15包括有固定設置在出料間隙11內的第二滾珠支架1501、在第二滾珠支架1501上端自轉的第二滾珠1502，第二滾珠支架1501和第二滾珠1502沿出料間隙11的長度方向上延伸，第二滾珠1502的外表面與梯級軸6外壁的底部接觸，穿入兩個V形出料槽13之間的梯級軸6在第二滾珠1502上從出料限位部5的左端向出料限位部5的右端滑移，第二滾珠1502與梯級軸6接觸，使梯級軸6在兩個V形出料槽13之間滑移的更加順暢、省力。

如圖1和圖2所示，在本實用新型中，兩個前后相對的進料限位塊401可在工作臺1上相對或者背對滑移，兩個前后相對的出料限位塊501可在你工作臺1上相對或者背對滑移，在工作臺1上設置有驅動同一側出料限位塊501和進料限位塊401向相對另一側的出料限位塊501和進料限位塊401靠近或者遠離的直線驅動部7，在本實施例中，直線驅動部7包括有滑移座701、驅動滑移座701在前后方向上直線運動的滾珠絲杠副702，滾珠絲杠副702設置在滾珠臺上，滾珠絲杠副702的絲杠部分沿前后方向上設置并且可在工作臺1上自轉，滾珠絲杠副702的螺母部分與滑移座701固定連接，絲杠部分自轉，帶動螺母部分在前后方向上直線運動，從而帶動滑移座701沿前后方向上直線運動，本實施例中，位于同一前側的出料限位塊501和進料限位塊401固定在工作臺1上，位于同一后側的出料限位塊501和出料限位塊501固定設置在滑移座701上，通過滑移座701的前后滑移，帶動后側的出料限位塊501和進料限位塊401向著前側的出料限位塊501和進料限位塊401靠近或者遠離，從而調節兩個出料限位塊501之間的間距以及兩個進料限位塊401之間的間距，可適應不同管徑的梯級軸6進入并穿過出料限位部5和進料限位部4內；滾珠絲杠副702上設置有用于帶動滾珠絲杠副702的絲杠部分自轉的手輪8，手輪8固定設置在絲杠部分的一端，轉動手輪8，從而驅動絲杠部分的自轉，方便人工調節兩個進料限位塊401之間的間距以及兩個出料限位塊501之間的間距，便于人工操控。

如圖1所示，工作臺1上設置有用于定位切割刀機構切割梯級軸6位置的定位件9，在本實施例中，定位件9為固定設置在工作臺1上的豎直的定位板，定位板位于出料限位部5的右側，梯級軸6的右端依次穿過進料限位部4和出料限位部5后，與定位板相抵，切割輪到定位板的水平距離是一定的，在每次切割前，梯級軸6的右端都與定位板相抵，從而使梯級軸6的最右端到達切割輪處的水平距離是一定的，因此，每次切割出來的梯級軸6長度是等長的，從而不需要在切割前對切割的長度去測量了，使切割下來的梯級軸6具有較好的一致性，可適用于大批量生產同規格的梯級軸6。

如圖1和圖2所示，在切割輪機構2上設置有向切割輪上噴射切屑液的輸液管3，切屑液對梯級軸6的切割起到冷卻和潤滑的作用，減少切割輪的磨損，提高切割輪的切割壽命，另外，工作臺1上設置有蓋在直線驅動部7上以防止切屑液飛濺到直線驅動部7上的擋板16，擋板16固定在滑移座701上，并且擋板16靠近手輪8的一端高度高于固定在滑移座701的一端高度，用擋板16將滾珠絲杠副702上外露的絲杠部分蓋住，從而避免切屑液飛濺到絲杠部分上，對滾珠絲杠副702起到較好的保護作用，同時，防止切屑液飛濺到位于手輪8處的工作人員的身上，起到較好的防切屑液飛濺的作用。

實施例2：一種梯級軸用切割裝置，如圖3所示，與實施例1不同之處在于，第一滾動組件14包括第一輪架1702和設置在第一輪架1702上的第一滾輪1701，第一滾輪1701和第一輪架1702沿進料間隙10的長度方向排列分布，第一滾輪1701與梯級軸6外壁的底部接觸，梯級軸6在第一滾輪1701上滑移，第一滾輪1701對梯級軸6的移動起到導向的作用；第二滾動組件15包括第二輪架1802和設置在第二輪架1802上的第二滾輪1801，第二滾輪1801和第二輪架1802沿出料間隙11的長度方向排列分布，第二滾輪1801與梯級軸6外壁的底部接觸，梯級軸6在第二滾輪1801上滑移，第二滾輪1801對梯級軸6的移動起到導向的作用。