本實用新型涉一種瓶蓋組合機,具體涉及一種壓力膠墊瓶蓋組裝機。
背景技術:
在食品或者藥品行業中,液態食品或者藥品置于瓶中,開封使用,總不是一次使用完畢,需要分幾次使用。故而,采用普通的瓶蓋時,瓶口的食品或者藥品總會被瓶蓋粘附,而瓶蓋經常與手接觸,因此,再將瓶蓋旋在瓶子上時,瓶子內的食品或者藥品就會被污染,因此,需要采用一種組合式的瓶蓋,其內蓋與食品或藥品接觸,外蓋與人手接觸,這樣經過多次使用時,藥品或食品的污染機會便會大大減少。現有的方式既有人工方式,也有機械自動方式,人工方式不僅效率低,且不夠衛生,普通的機械方式不具有自動檢測和不良品自動剔除的功能,雖然代替了手工操作,但機械結構復雜,且不能很好地完成組裝內塞工作,生產效率仍有待提高,結構有待優化。
技術實現要素:
鑒于背景技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠實現對可吸取液體的瓶蓋自動組裝的組合機。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種瓶蓋組合機,包括機架,所述機架上設有轉盤,所述轉盤上沿圓周設有放置孔,其特征在于所述機架上沿轉盤周邊依次設有內蓋送料機構、內塞送料機構、外蓋送料機構及壓緊組合機構;所述內蓋送料機構包括震動盤、傳送器、接收座、檔位氣缸及升降氣缸,所述震動盤與所述傳送器相連,所述接收座可移動地設于所述傳送器與所述轉盤之間,所述接收座上設有檔位氣缸,所述升降氣缸可移動地設于所述接收座的上方,且所述升降氣缸下端設有機械手;所述內塞送料機構、所述外蓋送料機構與所述內蓋送料機構具有相同結構;所述壓緊組合機構包括壓板和設于轉盤下方的上頂氣缸,所述壓板固定于所述機架上并設于所述轉盤上方,所述上頂氣缸上端設有上頂柱,所述上頂柱對應所述放置孔設置。
所述傳送器上設有限位槽,每道所述限位槽上對應設置無料停機光纖,所述接收座上設有與所述限位槽相對應的接收孔。
所述機架上沿所述轉盤周邊還設有檢測儀、次品出口機構和成品出口機構;所述次品出口機構包括頂蓋氣缸、吹氣氣缸、吹氣管及出口箱,所述頂蓋氣缸設于轉盤下方并對應放置孔設置,所述吹氣氣缸設于轉盤上方并連接吹氣管,所述吹氣管對應出口箱設置,所述出口箱傾斜固定于支架上;所述成品出口機構與所述次品出口機構的結構相同。
所述檢測儀均勻插設于所述內蓋送料機構、所述內塞送料機構、所述外蓋送料機構、所述壓緊組合機構及所述次品出口機構之間,且所述成品出口機構設于所述次品機構與所述內蓋送料機構之間。
本實用新型作業時,內蓋、內塞、外蓋分別經對應的震動盤整理進入傳送器的限位槽中,然后進入接收座的接收孔中,檔位氣缸對接收座進行位置調整使得其上的瓶蓋對準升降氣缸的機械手,升降氣缸對內蓋進行抓取然后移動到轉盤上的放置孔的位置上方,對應放入。內蓋安入轉盤后,再轉到內塞送料機構處,內塞經機械手抓取并安置于內蓋中,轉到外蓋送料機構處,外蓋經機械手抓取并安裝于內蓋上,然后經過壓緊組合機構處,上頂氣缸的上頂柱將組合的瓶蓋往上頂,在壓板與上頂氣缸的相互作用下使得瓶蓋緊密組合,然后經檢測儀檢測,進入次品出口機構,頂蓋氣缸將次品頂出,然后通過吹氣管將瓶蓋吹出出口箱,剩余的合格品同以上原理吹入出口箱。
附圖說明
本實用新型有如下附圖:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的壓緊組合機構與內蓋送料機構安裝在機架上的側視圖;
圖3為本實用新型的外蓋的結構示意圖;
圖4為本實用新型的內蓋的結構示意圖;
圖5為本實用新型的內塞的結構示意圖;
圖6為本實用新型內蓋送料機構的結構示意圖;
圖7為本實用新型成品出口機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,這種壓力膠墊瓶蓋組裝機,包括機架1,所述機架1上設有轉盤2,所述轉盤上2沿圓周設有放置孔3,所述機架1上沿轉盤2周邊依次設有內蓋送料機構、內塞送料機構、外蓋送料機構及壓緊組合機構,所述內蓋送料機構用于傳送內蓋24,所述外蓋送料機構用于傳送外蓋23,所述內塞送料機構用于傳送內塞22,所述壓緊組合機構用于壓緊組合后的瓶蓋;所述內蓋送料機構包括震動盤4、傳送器5、接收座7、檔位氣缸9及升降氣缸10,震動盤4用于整理瓶蓋部件,所述傳送器5用于傳送瓶蓋部件,所述接收座7用于接收傳送器5傳送的瓶蓋部件,所述檔位氣缸9可水平移動并且作用于接收座7,可以使接收座7上的瓶蓋部件與傳送器5上的瓶蓋部件分隔,避免交疊;所述震動盤4與所述傳送器5相連,所述接收座7可移動地設于所述傳送器5與所述轉盤2之間,所述接收座5上設有檔位氣缸9,所述升降氣缸10可移動地設于所述接收座5的上方,且所述升降氣缸10下端設有機械手18,所述機械手18用于抓取內蓋、內塞或外蓋。所述內塞送料機構、所述外蓋送料機構與所述內蓋送料機構具有相同結構;所述壓緊組合機構包括壓板20和設于轉盤2下方的上頂氣缸19,上頂氣缸19可上下活動,所述壓板20固定于所述機架1上并設于所述轉盤2上方,所述上頂氣缸19上端設有上頂柱21,所述上頂柱21對應所述放置孔3設置,瓶蓋在壓板20和上頂柱21的壓合下結合更加牢固。
所述傳送器5上設有限位槽6,限位槽6對進入傳送器5上的瓶蓋部件進行限位并分流,每道所述限位槽6上對應設置無料停機光纖11,無料停機光纖11可以檢測傳送器5上是否有瓶蓋部件,若無則停止傳送,所述接收座5上設有與所述限位槽6相對應的接收孔8,接收孔8用于接收內蓋或內塞或外蓋。
所述機架1上沿所述轉盤2周邊還設有檢測儀12、次品出口機構和成品出口機構,本實施例中的檢測儀12是光電檢測儀,所述次品出口機構包括頂蓋氣缸17、吹氣氣缸13、吹氣管15及出口箱14,所述頂蓋氣缸17設于轉盤2下方并對應放置孔3設置,頂蓋氣缸17能將瓶蓋頂出放置孔3,所述吹氣氣缸13設于轉盤2上方并連接吹氣管15,所述吹氣管15對應出口箱14設置,吹出的瓶蓋進入出口箱14,所述出口箱14傾斜固定于支架16上;所述成品出口機構與所述次品出口機構的結構相同。所述檢測儀12均勻插設于所述內蓋送料機構、所述內塞送料機構、所述外蓋送料機構、所述壓緊組合機構及所述次品出口機構之間,以達到每次組裝都能仔細檢測是否組裝合格的目的,且所述成品出口機構設于所述次品機構與所述內蓋送料機構之間。
本實施例作業時,內蓋24、內塞22、外蓋23分別經對應的震動盤4整理進入傳送器5的限位槽6中,然后進入接收座7的接收孔8中,檔位氣缸9對接收座7進行位置調整使得其上的瓶蓋對準升降氣缸10的機械手18,升降氣缸10對內蓋24進行抓取然后移動到轉盤2上的放置孔3的位置上方,對應放入。內蓋24安入轉盤2后,再轉到內塞送料機構處,內塞22經機械手抓取并安置于內蓋中,轉到外蓋送料機構處,外蓋23經機械手抓取并安裝于內蓋上,然后經過壓緊組合機構處,上頂氣缸19的上頂柱21將組合的瓶蓋往上頂,在壓板20與上頂氣缸19的相互作用下使得瓶蓋緊密組合,然后經檢測儀12檢測,進入次品出口機構,頂蓋氣缸17將次品頂出,然后通過吹氣管15將瓶蓋吹出出口箱14,剩余的合格品同以上原理吹入出口箱14。