一種新型的銑刀的制作方法

本實用新型涉及一種銑刀，特指加工一種新型的銑刀，屬于切削工具技術領域。

背景技術：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

在銑刀加工工件時，工件的表面將產生大量的毛刺，毛刺將影響工件的質量，使得工件的精度降低，另外在銑削加工時產生的鐵削不及時排出將影響工件的進一步加工，同時熱量急劇增加，對銑刀和工件的損傷都嚴重。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種新型的銑刀，能夠將銑削加工過程中產生的毛刺除去，有助于提高零件銑削加工的質量，導削槽的設置有利于鐵銷的排出，便于工件的進一步加工，同時散熱孔有助于銑刀熱量的散失，不損壞工件和銑刀。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型的銑刀，包括轉柄、套筒、擋削帽、固定螺釘、銑頭、凹槽、銑刀安裝槽、散熱孔、導削槽、刀體、磨砂片和沉頭螺釘。

套筒套裝在轉柄上，擋削帽固定連接在套筒上，固定螺釘將轉柄與套筒之間固定，銑頭固定連接在轉柄的頂端，凹槽設置在銑頭的頂端，銑刀安裝槽設置在銑頭的邊緣，散熱孔設置在銑頭上，導削槽設置在銑刀安裝槽上，刀體設置在銑刀安裝槽的側壁上，磨砂片設置在刀體的內部，沉頭螺釘將刀體和磨砂片固定連接在銑頭上。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的銑刀所述的散熱孔有多個，并且多個散熱孔均勻的分布在凹槽上。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的銑刀所述的刀體和磨砂片各有六個，并且刀體和磨砂片的頂端露出銑頭。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的銑刀所述的每個刀體上設置有三個沉頭螺釘。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的銑刀所述的銑刀安裝槽的側壁上設置有相應沉頭螺釘的螺紋連接孔。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的一種新型的銑刀，能夠將銑削加工過程中產生的毛刺除去，有助于提高零件銑削加工的質量，導削槽的設置有利于鐵銷的排出，便于工件的進一步加工，同時散熱孔有助于銑刀熱量的散失，不損壞工件和銑刀。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種新型的銑刀的結構示意圖。

附圖2為本實用新型一種新型的銑刀的主視圖。

其中：轉柄1；套筒2；擋削帽3；固定螺釘4；銑頭5；凹槽6；銑刀安裝槽7；散熱孔8；導削槽9；刀體10；磨砂片11；沉頭螺釘12。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1和2所示的本實用新型所述的一種新型的銑刀，包括：轉柄1、套筒2、擋削帽3、固定螺釘4、銑頭5、凹槽6、銑刀安裝槽7、散熱孔8、導削槽9、刀體10、磨砂片11和沉頭螺釘12。

套筒2套裝在轉柄1上，擋削帽3固定連接在套筒2上，固定螺釘4將轉柄1與套筒2之間固定，銑頭5固定連接在轉柄1的頂端，凹槽6設置在銑頭5的頂端，銑刀安裝槽7設置在銑頭5的邊緣，散熱孔8設置在銑頭5上，導削槽9設置在銑刀安裝槽7上，刀體10設置在銑刀安裝槽7的側壁上，磨砂片11設置在刀體10的內部，沉頭螺釘12將刀體10和磨砂片11固定連接在銑頭5上。

所述的散熱孔8有多個，并且多個散熱孔8均勻的分布在凹槽6上。

所述的刀體10和磨砂片11各有六個，并且刀體10和磨砂片11的頂端露出銑頭5。

所述的每個刀體10上設置有三個沉頭螺釘12。

所述的銑刀安裝槽7的側壁上設置有相應沉頭螺釘12的螺紋連接孔。

將銑刀呈豎直狀態的安裝在銑床的轉盤上，讓凹槽6與工件表面相對設置，刀體10的端部將工件進行銑削將工件上多余的金屬切除，然后磨砂片11將刀體10切削工件產生的毛刺進行打磨，將銑削加工過程中產生的毛刺除去，有助于提高零件銑削加工的質量；刀體10切削工件產生的產生的鐵銷在導削槽9的導流作用下沿著導削槽9排出，便于工件的進一步加工，擋削帽3能夠阻止鐵銷的隨意飛濺，以免鐵屑隨意飛出對工作人員帶來傷害。同時散熱孔8增加了銑頭5與外界空氣的接觸面積，有助于銑刀熱量的散失，不損壞工件和銑刀。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。