本實用新型涉及一種機加工工具,尤其涉及一種用于孔加工的刀具。
背景技術:
孔加工刀具是一類用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔進行擴孔的刀具。其常見種類如:麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆和中心鉆等。
隨著被加工孔的深度增加,鉆體的長度亦相應增加,以滿足鉆尖加工的要求。鉆體長度的增加,也造成“斷刀”情況頻發,給深孔加工的連續性、安全性和孔精度產生不利的影響,也使得部件之間的裝配精度低于產品設計要求。
為此,目前通常使用的技術手段是將鉆尖后部一段鉆體加工成外徑小于鉆尖部外徑而形成“避讓區段”的方式解決,這樣使得避讓區段能有效避免鉆體與孔壁的接觸。隨著鉆尖對實體材料孔加工的進行,鉆體也隨之發生晃動的現象,為了進一步降低斷刀情況的發生,技術人員將鉆體上“避讓區段”與孔壁的間隙進一步加大,使得鉆體即使發生晃動,也不會與孔壁發生接觸而造成“斷刀”,但是該方案也致使刀具彎曲,并發生“斷刀”情形。
即便如此,雖然“斷刀”的情形有所改善,但是仍無法實現高效深孔加工。
技術實現要素:
本實用新型的一個目的在于提供一種孔加工的刀具,減少深孔加工“斷刀”現象的發生。
本實用新型的另一個目的在于提供一種孔加工的刀具,提高深孔加工的效率。
本實用新型的另一個目的在于提供一種孔加工的刀具,提高深孔加工的精度。
本實用新型提供的一種孔加工的刀具,包括鉆體,其包括:
孔加工部,用于對實體材料進行切屑成孔,其包括鉆尖;
孔壁支持部,其設置于鉆尖之后,外徑小于孔加工部的外徑,包括前導部和支撐部,支撐部的外徑大于前導部的外徑。
本實用新型提供的另一種孔加工的刀具,包括鉆體和柄部,鉆體包括:
孔加工部,用于對實體材料進行切屑成孔,其包括鉆尖;
孔壁支持部,其設置于孔加工部和柄部之間,外徑小于孔加工部的外徑,包括前導部和支撐部,支撐部的外徑大于前導部的外徑。
本實用新型提供的另一種孔加工的刀具,包括鉆體、柄部和過渡部,過渡部設置于鉆體和柄部之間,柄部的外徑大于鉆體的外徑,鉆體包括:
孔加工部,用于對實體材料進行切屑成孔,其包括鉆尖;
孔壁支持部,其設置于孔加工部和過渡部之間,外徑小于孔加工部的外徑,包括前導部和支撐部,沿鉆體的軸向,設置支撐部的軸向寬度為0.1mm~10mm,優先選擇1mm、2mm和3mm,其的外徑大于前導部的外徑。前導部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.01mm~0.5mm,優先選擇0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。支撐部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.004mm~0.1mm,優先選擇0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm和0.1mm。
本實用新型各種孔加工刀具,孔壁支持部應理解為至少1個,成串連接,使得前導部和支撐部相間隔,沿孔加工部進給方向設置于鉆尖之后。
本實用新型各種孔加工刀具,孔加工部軸向上的外徑相等,或自鉆尖向柄部的軸向上逐漸減小而成錐度。
支撐部與鉆尖的軸向距離大于5倍孔徑。在鉆尖切削時,支撐部與孔加工部配合,在孔壁上形成點接觸,而以“兩點一線”的形式將鉆體固定。
一種過渡部的實施方式,包括過渡弧部和過渡錐部,過渡弧部一端與過渡錐部連接,另一端與鉆體連接。過渡弧部的半徑為0.1mm~3mm、3mm~20mm或20mm~150mm,過渡錐部外延與軸向的夾角角度為5°~45°度。
另一種過渡部的實施方式,包括過渡弧部,一端與鉆體連接,另一端與柄部連接,半徑為5mm~200mm并與鉆體徑向相切。
本實用新型技術方案實現的有益效果:
本實用新型提供的孔加工刀具,通過在孔加工部進給方向之后的鉆體上設置孔壁支持部,從而防止鉆體扭矩過大而引起的“斷刀”現象,又能解決現有“避讓區段”與孔壁間隙過大,刀體支撐不足而產生刀具彎曲,而引起的“斷刀”現象。
經測試,孔加工刀具在對金屬材料(如:鋁合金)閥體深孔的加工中,分別使用現有深孔加工刀具和本發明刀具各50件進行加工,結果顯示,本發明孔加工刀具斷刀幾率從約20%下降至不足5%,單把刀具的加工壽命從約3000件上升至4500件以上。
附圖說明
圖1為本實用新型孔加工刀具一實施例的結構示意圖;
圖2為本實用新型孔加工刀具另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
圖1為本實用新型孔加工刀具一實施例的結構示意圖,圖2為本實用新型孔加工刀具另一實施例的結構示意圖。如圖1和圖2所示,本實施例刀具包括鉆體100、柄部300和過渡部200。過渡部200設置于鉆體100和柄部300之間,柄部300的外徑大于鉆體100的外徑。
過渡部200包括過渡弧部210和過渡錐部220,過渡弧部210一端與過渡錐部220連接,另一端與鉆體100連接。過渡弧部210的半徑為0.1mm~3mm、3mm~20mm或20mm~150mm,過渡錐部220外延與軸向的夾角A的角度為5°~45°度。
另一種過渡部的實施方式,包括過渡弧部,一端與鉆體連接,另一端與柄部連接,半徑為5mm~200mm并與鉆體徑向相切。
鉆體100包括孔加工部110和孔壁支持部120。其中,孔加工部110用于對實體材料進行切屑成孔,長度為L1,其包括鉆尖111。孔加工部110軸向上的外徑相等,或自鉆尖向柄部的軸向上逐漸減小而成錐度。
孔壁支持部120設置于孔加工部110和過渡部200之間,其外徑小于孔加工部110的外徑。孔壁支持部120包括前導部121,在與鉆尖的軸向大于5倍孔徑距離L2的鉆體上設置支撐部122。其外徑大于前導部121的外徑,在鉆尖切削時,支撐部與孔加工部配合,在孔壁上形成點接觸,而以“兩點一線”的形式將鉆體固定。本實施例中,沿鉆體軸向,設置支撐部122軸向寬度為0.1mm~10mm,優先選擇1mm、2mm和3mm。前導部121的外徑與孔加工部110的外徑之差為0.01mm~0.5mm,優先選擇0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。支撐部122與孔加工部110的外徑之差為0.004mm~0.1mm,優先選擇0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm和0.1mm。
本實施例提供的孔加工刀具,包括2個,以串接方式置于孔加工部110和柄部之間。
經測試,孔加工刀具在對金屬材料(如:鋁合金)閥體深孔的加工中,分別使用現有深孔加工刀具和本發明刀具各50件進行加工,結果顯示,本發明孔加工刀具斷刀幾率從約20%下降至不足5%,單把刀具的加工壽命從約3000件上升至4500件以上。