頂緊裝置及頂緊機構的制作方法

本實用新型涉及定位夾具技術領域，特別是一種頂緊裝置及頂緊機構。

背景技術：

射頻器件是一種可以發生高頻交流變化電磁波的器件，其廣泛應用于通信設備等多個領域。在通信射頻器件制造行業，由于射頻器件外形結構的不規則性，對壓鑄射頻器件的裝夾頂緊很難進行精確定位，同時用于夾緊定位的夾具設計及制造也很復雜。造成上述問題的原因在于壓鑄器件的斜面裝夾，即需要考慮器件左、右裝夾的同時也要考慮上、下端部的定位。對于生產線的壓鑄器件自動裝配及測試夾具就更難制造，因生產線的壓鑄器件往往數量龐大，裝夾頻次大，往往一天裝夾次數就有幾百甚至上千次，因此對夾具的耐損耗和重復精準定位要求很高。而現有的射頻器件的裝夾定位夾具通常結構復雜，重復工作可靠性低，定位精度較差。

技術實現要素：

基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種定位精確可靠，實現自適應調節，裝夾效率高，工作可靠且結構簡單的頂緊裝置及頂緊機構。

其技術方案如下：

一種頂緊裝置，包括：

定位平臺；

驅動裝置，所述驅動裝置設置于所述定位平臺上；

頂緊機構，所述頂緊機構與所述驅動裝置驅動連接，且所述頂緊機構包括傳動件、及與所述傳動件連接的彈性頂緊組件；及

輔助定位件，所述輔助定位件設置于所述定位平臺上、并與所述彈性頂緊組件相對設置，且所述輔助定位件與所述彈性頂緊組件間具有安裝位。

在其中一個實施例中，所述傳動件包括裝配段，所述裝配段沿端面向內凹設有導向滑槽，所述彈性頂緊組件設置于所述導向滑槽內。

在其中一個實施例中，所述彈性頂緊組件包括彈性抵壓件和抵接件，所述彈性抵壓件的一端與所述導向滑槽的槽底抵接，所述彈性抵壓件的另一端與所述抵接件連接。

在其中一個實施例中，所述導向滑槽的尺寸與所述彈性抵壓件的尺寸相匹配。

在其中一個實施例中，所述裝配段包括限位端，所述限位端與所述抵接件卡接。

在其中一個實施例中，所述抵接件的尺寸與所述導向滑槽的尺寸相匹配。

在其中一個實施例中，還包括導向立柱，所述導向立柱設置于所述導向滑槽的槽底，所述彈性抵壓件套裝于所述導向立柱上。

在其中一個實施例中，所述限位端具有開口，所述開口的寬度小于所述抵接件的最大寬度。

在其中一個實施例中，所述驅動裝置包括驅動件和力矩調節件，所述力矩調節件與所述驅動件電性連接。

本實用新型還提供一種頂緊機構，其包括有如上所述的頂緊裝置和待夾緊件，所述頂緊裝置與所述待夾緊件配合。

本實用新型的有益效果在于：

上述頂緊裝置將所述驅動裝置和所述輔助定位件設置于所述定位平臺上，通過將所述頂緊機構與所述驅動裝置驅動連接，并使所述彈性頂緊組件與所述輔助定位件相對，且所述輔助定位件與所述彈性頂緊組件之間形成所述安裝位，當用頂緊裝置進行頂緊定位時，將器件安裝于所述安裝位內，并使器件的一側與所述輔助定位件抵接，使器件的另一側與所述彈性頂緊組件抵接，通過所述彈性頂緊組件自有的彈性伸展性能，可以實現對不同器件及不同形面頂緊的自適應調節，定位精準可靠，裝夾效率高，使用安全可靠。

上述頂緊機構通過將所述待夾緊件與所述頂緊裝置頂緊配合，通過將所述頂緊機構與所述驅動裝置驅動連接，并使所述彈性頂緊組件與所述輔助定位件相對，且所述輔助定位件與所述彈性頂緊組件之間形成所述安裝位，當用頂緊裝置進行頂緊定位時，將器件安裝于所述安裝位內，并使器件的一側與所述輔助定位件抵接，使器件的另一側與所述彈性頂緊組件抵接，通過所述彈性頂緊組件自有的彈性伸展性能，可以實現對不同器件及不同形面頂緊的自適應調節，定位精準可靠，裝夾效率高，使用安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的頂緊裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、定位平臺，200、驅動裝置，300、頂緊機構，320、傳動件，322、裝配段，322a、限位端，324、導向滑槽，340、彈性頂緊組件，342、彈性抵壓件，344、抵接件，400、輔助定位件，500、安裝位，600、待夾緊件。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種頂緊裝置，包括定位平臺100；驅動裝置200，所述驅動裝置200設置于所述定位平臺100上；頂緊機構300，所述頂緊機構300與所述驅動裝置200驅動連接，且所述頂緊機構300包括傳動件320、及與所述傳動件320連接的彈性頂緊組件340；及輔助定位件400，所述輔助定位件400設置于所述定位平臺100上、并與所述彈性頂緊組件340相對設置，且所述輔助定位件400與所述彈性頂緊組件340間具有安裝位500。

上述頂緊裝置將所述驅動裝置200和所述輔助定位件400設置于所述定位平臺100上，通過將所述頂緊機構300與所述驅動裝置200驅動連接，并使所述彈性頂緊組件340與所述輔助定位件400相對，且所述輔助定位件400與所述彈性頂緊組件340之間形成所述安裝位500，當用頂緊裝置進行頂緊定位時，將器件安裝于所述安裝位500內，并使器件的一側與所述輔助定位件400抵接，使器件的另一側與所述彈性頂緊組件340抵接，通過所述彈性頂緊組件340自有的彈性伸展性能，可以實現對不同器件及不同形面頂緊的自適應調節，定位精準可靠，裝夾效率高，使用安全可靠。

在本實施例中，所述定位平臺100可以是生產車間內的工裝平臺或流水線等，其具有一定的水平及位置精度，用于提高射頻器件的定位精度。此外，所述驅動裝置200可以采用電動控制，例如電動機；或采用氣動控制，例如氣動馬達等，由此可以根據應用場合的不同及頂緊大小的不同，靈活選取，提高頂緊裝置的適用性。另外，在其中一個實施例中，所述驅動裝置200包括驅動件和力矩調節件，所述力矩調節件與所述驅動件電性連接。以氣動馬達為例進行說明。氣動馬達上電性連接并安裝力矩調節件，力矩調節件可以人為設定氣動馬達的輸出頂緊力，從而根據彈性頂緊組件340與器件之間的間距來靈活改變頂緊力大小，確保頂緊裝夾有效、可靠。其中，頂緊力的大小以不損壞射頻器件的表面噴漆及確保頂緊后不會松脫為準。此外，驅動裝置200還包括用于控制驅動件啟停工作的動力開關，該動力開關可以是人工操作的按鈕等，或通過PLC等控制裝置進行自動頂緊工作，不僅可以豐富其種類，而且可以提高頂緊裝置的自動化水平，提高工作效率。

另一實施例中，所述傳動件320包括裝配段322，所述裝配段322沿端面向內凹設有導向滑槽324，所述彈性頂緊組件340設置于所述導向滑槽324內。所述傳動件320為頂桿，頂桿的一端與驅動裝置200的輸出軸連接，頂桿的另一端為所述裝配段322，該裝配段322優選為圓柱體，沿圓柱體的端面向內凹設有圓柱形的導向滑槽324，通過導向滑槽324的導向作用，可以確保所述彈性頂緊組件340的滑動平穩，減少噪音及避免卡死的問題發生。

此外，所述彈性頂緊組件340包括彈性抵壓件342和抵接件344，所述彈性抵壓件342的一端與所述導向滑槽324的槽底抵接，所述彈性抵壓件342的另一端與所述抵接件344連接。在本實施例中，所述彈性抵壓件342為彈性性能良好的彈簧，因而具有較佳的壓縮及伸展性能，進而可以確保在長時間、高頻率的使用場合下具有較高的使用壽命。一實施例中，所述抵接件344為鋼珠，彈簧的一端直接與導向滑槽324的槽底抵接，彈簧的另一端與鋼珠抵接，鋼珠的另一側與射頻器件抵緊，此種頂緊結構裝配簡單，裝拆方便；此外，鋼珠的圓弧面與射頻器件為點接觸，不僅不會對器件表面造成劃傷，而且可以彌補射頻器件表面的粗糙度而發生的形位多變，從而使得定位更加精準。彈簧能根據壓鑄器件頂緊位置的細微變化而產生不同的反作用力，進而反過來推動壓鑄器件進行位置調節，以適應力矩與位置的雙重平衡。

在另一實施例中，所述導向滑槽324的尺寸與所述彈性抵壓件342的尺寸相匹配。這里具體是指導向滑槽324的直徑與彈簧的外徑相匹配，使得彈簧的外側與導向滑槽324的側壁恰好接觸。當鋼珠與射頻器件表面抵緊時，緊壓彈簧向后壓縮移動，通過導向滑槽324側壁的限位導向作用，可以進一步確保彈簧的移動穩定，進而提高頂緊裝置的工作可靠性。在另一實施例中，上述頂緊裝置還包括導向立柱(圖中未示出)，所述導向立柱設置于所述導向滑槽324的槽底，所述彈性抵壓件342套裝于所述導向立柱上。所述導向立柱優選為與彈簧內徑尺寸相匹配的圓柱體，其設置于槽底的中心區域，且圓柱體可以是與槽底一體成型的，也可以是裝配連接的。當彈簧的尺寸與導向滑槽324的尺寸不相匹配時，通過導向立柱的導向限位作用，同樣可以對彈簧起到良好的導向作用，由此提高頂緊裝置的適用范圍和使用可靠性。

此外，所述抵接件344的尺寸與所述導向滑槽324的尺寸相匹配。在本實施例中，鋼珠的直徑與圓柱形的導向滑槽324的直徑相匹配，當鋼珠頂緊射頻器件側壁時，可以在導向滑槽324側壁的限位作用下實現穩定移動，避免發生上下跳動，產生噪音，同時避免造成導向滑槽324和鋼珠因碰撞產生的結構性損傷。另外，鋼珠與導向滑槽324的滾動產生的滾動摩擦，可以減小兩者之間的接觸摩擦力，進而確保鋼珠的滾動良好。

所述裝配段322包括限位端322a，所述限位端322a與所述抵接件344卡接。在本實施例中，所述限位端322a為為一段截面面積呈逐漸減小的圓筒，鋼珠的大部分被包裹于圓筒內部，露出弧面部位用于與射頻器件頂緊接觸。一實施例中，所述限位端322a具有開口，所述開口的寬度小于所述抵接件344的最大寬度。圓筒的開口為圓環，圓環的直徑不大于鋼珠的最大截面圓的直徑，由此可以保證圓筒與鋼珠的可靠卡接，避免鋼珠受彈簧彈力作用下脫出，使頂緊機構300工作失效。

本實用新型還提供一種頂緊機構300，其包括有如上所述的頂緊裝置和待夾緊件600，所述頂緊裝置與所述待夾緊件600配合。

上述頂緊機構300通過將所述待夾緊件600與所述頂緊裝置頂緊配合，通過將所述頂緊機構300與所述驅動裝置200驅動連接，并使所述彈性頂緊組件340與所述輔助定位件400相對，且所述輔助定位件400與所述彈性頂緊組件340之間形成所述安裝位500，當用頂緊裝置進行頂緊定位時，將器件安裝于所述安裝位500內，并使器件的一側與所述輔助定位件400抵接，使器件的另一側與所述彈性頂緊組件340抵接，通過所述彈性頂緊組件340自有的彈性伸展性能，可以實現對不同器件及不同形面頂緊的自適應調節，定位精準可靠，裝夾效率高，使用安全可靠。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。