本實用新型屬于冷軋機技術領域,具體涉及一種機械軋鋼用冷軋機。
背景技術:
冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品,在現澆混凝土結構中,則可代換I級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調速時,可采用交流電動機;如果在冷軋機的軋制過程中需要調速時,可采用直流電動機。
目前的機械軋鋼用冷軋機,平衡穩定性能差,換輥不便捷和抗震緩沖效果差。
因此,發明一種機械軋鋼用冷軋機顯得非常必要。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種機械軋鋼用冷軋機,以解決上述背景技術中提出目前的機械軋鋼用冷軋機,平衡穩定性能差,換輥不便捷和抗震緩沖效果差的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種機械軋鋼用冷軋機,包括主機座、主傳動裝置、主電機、聯軸器、人字齒輪座、接軸、接軸托架、機架、壓下裝置、平衡裝置、工作輥、支撐輥、換輥裝置、輸送滑軌和抗震緩沖彈簧支腿,所述主電機的轉動端通過聯軸器與人字齒輪座左端的轉動端固定連接;所述人字齒輪座右端的轉動端與接軸的一端固定連接;所述接軸的另一端與工作輥的左端固定連接;所述主機座的上端與機架固定連接;所述機架的中間設置有工作輥;所述機架的上端固定有一個支撐輥;所述機架的下端固定有一個支撐輥;所述機架的正上端與平衡裝置的下端固定連接;所述機架的左上端設置有一個壓下裝置;所述機架的右上端設置有一個壓下裝置;所述主機座下端左側與輸送滑軌固定連接;所述輸送滑軌上固定有換輥裝置。
進一步,所述接軸的中間通過接軸托架進行支撐。
進一步,所述主機座的下端四周設置有四個抗震緩沖彈簧支腿。
進一步,所述輸送滑軌的左端通過螺栓與主機座的右端固定連接。
本實用新型的技術效果和優點:該機械軋鋼用冷軋機,通過設置接軸托架對接軸進行支撐與穩固,并且在機架的正上端設置平衡裝置,使得可以調節機架在工作使得平衡度,以及在機架的上下兩端各設置一個支撐輥,使得機械軋鋼用冷軋機的平衡穩定性能高;通過設置輸送滑軌,可以方便將換輥裝置輸送到相應的更換位置,使得換輥便捷,省時省力;通過設置主機座的下端四周設置有四個抗震緩沖彈簧支腿,使得機械軋鋼用冷軋機的抗震緩沖效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1-主機座;2-主傳動裝置;3-主電機;4-聯軸器;5-人字齒輪座;6-接軸;7-接軸托架;8-機架;9-壓下裝置;10-平衡裝置;11-工作輥;12-支撐輥;13-換輥裝置;14-輸送滑軌;15-抗震緩沖彈簧支腿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1所示的一種機械軋鋼用冷軋機,包括主機座1、主傳動裝置2、主電機3、聯軸器4、人字齒輪座5、接軸6、接軸托架7、機架8、壓下裝置9、平衡裝置10、工作輥11、支撐輥12、換輥裝置13、輸送滑軌14和抗震緩沖彈簧支腿15,所述主電機3的轉動端通過聯軸器4與人字齒輪座5左端的轉動端固定連接;所述人字齒輪座5右端的轉動端與接軸6的一端固定連接;所述接軸6的另一端與工作輥11的左端固定連接;所述主機座1的上端與機架8固定連接;所述機架8的中間設置有工作輥11;所述機架8的上端固定有一個支撐輥12;所述機架8的下端固定有一個支撐輥12;所述機架8的正上端與平衡裝置10的下端固定連接;所述機架8的左上端設置有一個壓下裝置9;所述機架8的右上端設置有一個壓下裝置9;所述主機座1下端左側與輸送滑軌14固定連接;所述輸送滑軌14上固定有換輥裝置13。
進一步,所述接軸6的中間通過接軸托架7進行支撐。
進一步,所述主機座1的下端四周設置有四個抗震緩沖彈簧支腿15。
進一步,所述輸送滑軌14的左端通過螺栓與主機座1的右端固定連接。
工作原理:該機械軋鋼用冷軋機,通過設置接軸托架7對接軸6進行支撐與穩固,并且在機架8的正上端設置平衡裝置10,使得可以調節機架8在工作使得平衡度,以及在機架8的上下兩端各設置一個支撐輥12,使得機械軋鋼用冷軋機的平衡穩定性能高;通過設置輸送滑軌14,可以方便將換輥裝置13輸送到相應的更換位置,使得換輥便捷,省時省力;通過設置主機座1的下端四周設置有四個抗震緩沖彈簧支腿15,使得機械軋鋼用冷軋機的抗震緩沖效果好。
利用本實用新型所述技術方案,或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下,設計出類似的技術方案,而達到上述技術效果的,均是落入本實用新型的保護范圍。