波紋管開槽機的動力分配機構的制作方法

本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及一種動力分配機構，特別是一種波紋管開槽機的動力分配機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統的開槽設備在加工時存在以下技術問題：動的開槽設備中，通常通過多個開槽刀與波紋管同向轉動對波紋管進行開槽，但是在開槽刀在開槽過程中會對波紋管產生作用力，使得波紋管的位置發生偏移，導致波紋管的開槽質量差。

為解決現有技術中開槽機在波紋管開槽過程中存在波紋管受力不均勻而發生位置偏移的技術問題，需要設計一種用于開槽機且布局合理、受力均勻的波紋管動力分配機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種布局合理、受力均勻的波紋管開槽機的動力分配機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種波紋管開槽機的動力分配機構，包括：

箱體，其包括兩固定板；

第一主軸組件，其設置于兩固定板上；

第二主軸組件，其設置于兩固定板上；

刀具，其分別設置于第一主軸組件和第二主軸組件上；

所述第一主軸組件和第二主軸組件能帶動對應的刀具以相反的方向轉動。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，所述第一主軸組件包括：

第一主軸，其設置于兩固定板上并分別與兩固定板相連；

第一刀軸，其設置于第一主軸上且所述刀具設置于第一刀軸上，在第一主軸和第一刀軸之間設置有第一驅動鏈；

所述第一主軸能通過第一驅動鏈帶動第一刀軸同步轉動。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，所述第二主軸組件包括：

第二主軸，其設置于兩固定板上并分別與兩固定板相連；

第二刀軸，其設置于第二主軸上且在第二主軸和第二刀軸之間設置有第二驅動鏈；

所述第二主軸能通過第二驅動鏈帶動第二刀軸同步轉動并與第一刀軸的轉動方向相反。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，所述第一主軸設置為多根并通過第一同步鏈依次相連，所述第二主軸設置為多根并通過第二同步鏈依次相連，多根第一主軸能同步轉動并與多根同步轉動的第二主軸的轉動方向相反。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，所述多根第一主軸與多根第二主軸依次間隔并均勻環繞分布于兩固定板上。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，在任意相鄰的第一主軸與第二主軸間的距離相等。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，在第一主軸上設置有第一主軸軸承座且在第一主軸軸承座上設置有第一主軸連接臂，在第一連接臂上開設有卡槽，在第一刀軸上設置有第一刀軸軸承座且在第一刀軸軸承座上設置有第一刀軸連接臂，在第一刀軸連接臂設置有第一卡塊，所述第一卡塊卡設于第一卡槽內。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，在各第二主軸上設置有第二主軸軸承座且在第二主軸軸承座上設置有第二主軸連接臂，在第二連接臂上開設有第二卡槽，在第二刀軸上設置有第二刀軸軸承座且在第二刀軸軸承座上設置有第二刀軸連接臂，在第二刀軸連接臂設置有第二卡塊，所述第二卡塊卡設于第二卡槽內。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，在第一刀軸上設置有第一刀座，在第二刀軸上設置有第二刀座，所述刀具分別設置于第一刀座和第二刀座上。

在上述的一種波紋管開槽機的動力分配機構中，在兩固定板上均開設有若干弧形槽，在各弧形槽內均設置有張緊輪，所述張緊輪分別位于第一同步鏈和第二同步鏈一側且所述張緊輪分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

與現有技術相比，本實用新型包括箱體，在箱體上設置有第一主軸組件和第二主軸組件，在第一主軸組件和第二主軸組件上分別設置有刀具，在工作過程中，第一主軸組件和第二主軸組件能帶動對應的刀具以相反的方向同步轉動，從而使得刀具所產生的作用力能相互抵消，保證了波紋管受力的均勻性，避免波紋管受到外力作用而發生位置的偏移而影響波紋管的開槽質量現象的產生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型省略一固定板的結構示意圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例中第一主軸的結構示意圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中第一刀軸的結構示意圖。

圖中，100、固定板；200、第一主軸；201、第一同步鏈；202、第一主軸軸承座；203、第一主軸連接臂；204、卡槽；210、第一刀軸；211、第一刀軸軸承座；212、第一刀軸連接臂；213、第一卡塊；220、第一驅動鏈；230、第一刀座；300、第二主軸；301、第二同步鏈；302、第二主軸軸承座；303、第二主軸連接臂；304、卡槽；310、第二刀軸；311、第二刀軸軸承座；312、第二刀軸連接臂；313、第二卡塊；320、第二驅動鏈；400、張緊輪；500、刀具。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本波紋管開槽機的動力分配機構，其為開槽機的一部分，該動力分配機構包括箱體、第一主軸組件、第二主軸組件。

箱體包括兩平行且橫向設置的固定板100；

第一主軸組件軸向設置且第一主軸組件的兩端分別與兩固定板100相連。

第二主軸組件軸向設置且第二主軸組件的兩端分別與兩固定板100相連，第一主軸組件與第一傳動組件平行。

在第一主軸組件和第二主軸組件上均設置有刀具500，在本實用新型工作時，第一主軸組件和第二主軸組件能分別帶動對應的刀具500以相反的方向同步轉動，實現了不用的刀具500同時以相反的方向對波紋管進行開槽，從而使得刀具500在波紋管上開槽過程中產生的作用力相互抵消，避免波紋管發生為位置的移動而影響波紋管的開槽質量現象的產生。

本實用新型在上述結構基礎上，對其作了進一步改進。

第一主軸組件包括第一主軸200和第一刀軸210，其中，第一主軸200軸向設置于兩固定板100上且第一主軸200的兩端分別與兩固定板100相連，第一刀軸210設置于第一主軸200上且在第一主軸200和第一刀軸210上設置有第一驅動鏈220，在第一刀軸210上還設置有第一刀具500，第一主軸200能通過第一驅動鏈220帶動第一刀軸210同步轉動并使第一刀軸210帶動第一刀具500周向轉動，實現了第一主軸200和第一刀軸210傳動的穩定性。

第二主軸組件包括第二主軸300和第二刀軸310，第二主軸300軸向設置于兩固定板100上且第二主軸300的兩端分別與兩固定板100相連，第二主軸300與第一主軸200平行，第二刀軸310設置于第二主軸300上且在第二主軸300和第二刀軸310上設置有第二驅動鏈320，在第二刀軸310上設置有第二刀具500，第二主軸300能通過第二驅動鏈320帶動第二刀軸310同步轉動并使第二刀軸310帶動第二刀具500周向轉動，同時第二刀具500和第一刀具500的轉動方向相反，實現了不用的刀具500同時以相反的方向對波紋管進行開槽，從而使得刀具500在波紋管上開槽過程中產生的作用力相互抵消，提高了波紋管固定的穩固性。

上述第一主軸200設置為多根且依次相連，優選地，該第一主軸200設置有3根，在3根第一主軸200上套設有第一同步鏈201，使得3根第一主軸200能同步轉動。

上述第二主軸300設置為多根且依次相連，優選地，該第二主軸300的數量與第一主軸200的數量相對應均為3根，在3根第二主軸300上套設有第二同步鏈301。

上述第一同步鏈201和第二同步鏈301的設置使得3根第一主軸200相連和3根第二主軸300相連，同時第一同步鏈201和第二同步鏈301均與同一電機相連，使得上述3根第一主軸200和3根第二主軸300能同步轉動且第一主軸200和第二主軸300的轉動方向，使3個第一刀軸210和2個第二刀軸310同步且方向轉動，達到3個刀具500正向轉動與3個刀具500反向轉動的目的。

作為改進，3根第一主軸200和3根第二主軸300一次間隔并均勻環繞分布于兩固定板100上，從軸向方向看，各第一主軸200均位于相鄰兩第二主軸300之間，同時，各第二主軸300也位于相鄰兩第一主軸200之間，而3根第一主軸200與3根第二主軸300分布于同一圓周上。

采用上述這種分布方式，使得3個正向轉動的刀具500與3個反向轉動的刀具500對稱分布，使得每個正向刀具500均具有一個反向刀具500相對應，由于正向刀具500在開槽過程中產生的作用力與反向刀具500產生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保證波紋管的穩定性，避免波紋管的位置發生偏移而影響波紋管的開槽質量現象的產生。

當然，也能采用其它的分布方式，例如，將3根第一主軸200與3根第二主軸300分別采用相鄰設置的方式分布，也能實現上述的功能。

作為進一步改進，任意相鄰的第一主軸200與第二主軸300間的距離相等，使得3個第一主軸200與3個第二主軸300均合圍而成等腰三角形且兩個等腰三角形重疊，進一步保證了第一主軸200和第二主軸300在開槽過程中產生的作用力能相互抵消，提高了波紋管的開槽質量。

在上述3個第一主軸200上均設置有第一主軸軸承座202且在第一主軸軸承座202上設置有第一主軸連接臂203，在第一主軸連接臂203上由其端部向內延伸形成有第一卡槽204，在第一刀軸210上設置有與第一主軸軸承座202對應的第一刀軸軸承座211，在第一刀軸軸承座211上設置有與第一主軸連接臂203對應的第一刀軸連接臂212，在第一刀軸連接臂212的兩側分別向內表面凹陷形成有第一卡塊213，第一卡塊213伸入第一卡槽204內并與第一主軸連接臂203通過螺釘固定。

上述第一主軸軸承座202和第一刀軸軸承座211采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第一卡塊213滑入或滑出第一卡槽204移動方向與第一刀軸軸承座211的軸心線相互垂直，從而提高了第一主軸軸承座202和第一刀軸軸承座211兩者之間的連接強度，避免第一主軸連接臂203和第一刀軸連接臂212兩者之間發生變形而影響到第一刀軸軸承座211的正常工作現象的產生。

在第一刀軸210上設置有第一刀座230，在第一刀座230上開設由于刀具500對應的安裝槽，刀具500設置于安裝槽內并通過固定螺釘固定，提高了刀具500安裝的穩固性，避免刀具500在開槽過程中發生位置偏移現象的產生，提高了刀具500的開槽效率。

在上述3個第二主軸300上均設置有第二主軸軸承座302且在第二主軸軸承座302上設置有第二主軸連接臂303，在第二主軸連接臂303上由其端部向內延伸形成有第二卡槽304，在第二刀軸310上設置有與第二主軸軸承座302對應的第二刀軸軸承座311，在第二刀軸軸承座311上設置有與第二主軸連接臂303對應的第二刀軸連接臂312，在第二刀軸連接臂312的兩側分別向內表面凹陷形成有第二卡塊313，第二卡塊313伸入第二卡槽304內并與第二主軸連接臂303通過螺釘固定。

上述第二主軸軸承座302和第二刀軸軸承座311采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第二卡塊313滑入或滑出第二卡槽304移動方向與第二刀軸軸承座311的軸心線相互垂直，從而提高了第二主軸軸承座302和第二刀軸軸承座311兩者之間的連接強度，避免第二主軸連接臂303和第二刀軸連接臂312兩者之間發生變形而影響到第二刀軸軸承座311的正常工作現象的產生。

在第二刀軸310上設置有第二刀座，在第二刀座上開設由于刀具500對應的安裝槽，刀具500設置于安裝槽內并通過固定螺釘固定，提高了刀具500安裝的穩固性，避免刀具500在開槽過程中發生位置偏移現象的產生，提高了刀具500的開槽效率。

在兩固定板100上開設有對應的多個弧形槽，在各弧形槽內具設置有張緊輪400，張緊輪400分別位于第一同步鏈201和第二同步鏈301一側且所述張緊輪400分別與第一同步鏈201和第二同步鏈301相連。

通過多個張緊輪400的設置能分別調節第一同步鏈201和第二同步鏈301兩者的松緊程度，使得第一同步鏈201和第二同步鏈301的松緊程度達到預設值，避免第一同步鏈201和第二同步鏈301出現過松或過緊而影響第一同步鏈201和第二同步鏈301的正常工作，保證了第一同步鏈201和第二同步鏈301傳動的穩定性。

本實用新型的工作原理如下：

工作時，其中一根第一主軸200和其中一根第二主軸300分別與動力源相連，第一主軸200和第二主軸300能同步并以反向轉動。

在第一同步鏈201的作用下，3個第一主軸200能同步轉動并并通過第一驅動鏈220帶動3個第一刀軸210同步轉動，在第二同步鏈301的作用下，3個第二主軸300也能同步轉動并通過第二驅動鏈320帶動第二刀軸310同步轉動。

第一刀軸210和第二刀軸310以相反的方向轉動，使得第一刀軸210和第二刀軸310上對應的刀具500能以相反的方向對波紋管開槽，使得刀具500在開槽過程中產生的作用力相互抵消，提高了波紋管的開槽質量。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。