一種數控車床的制作方法

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種數控車床。

背景技術：

現有技術用于對金銀等貴重金屬加工的數控雕銑機在對貴重金屬加工的過程中通常會產生金屬的碎屑，產生的金屬碎屑進入機器內部會污染機器，降低機械的性能，縮短機械的使用壽命；還會因為貴重金屬的價格昂貴，碎屑的流失會浪費貴重金屬，浪費貴重金屬會增加生產的成本；工人在加工貴重金屬時，金屬碎屑會隨著人體的呼吸或者皮膚的吸收而進入人體，而會對工人的身體健康造成危害。

技術實現要素：

本實用新型提供一種數控車床，以解決上述問題。

本實用新型實施例提供一種數控車床，包括外殼部分和包裹在外殼部分內部的加工部分，所述加工部分包括Y軸動力頭模塊、X軸刀塔模塊、防護模塊和回收模塊，所述防護模塊包括X軸防護板、Y軸防護板、Z軸防護板和設置在Y軸動力頭模塊上的風琴防護罩，所述所述X軸防護板包括設置在Y軸上端部分的X軸上防護板和設置在X軸刀塔下端的X軸下伸縮防護板，所述回收裝置設置在加工部分的底部。

優選地，所述Y軸動力頭模塊包括有螺旋齒輪。

優選地，所述Y軸動力頭模塊內部設置有Y軸絲桿。

優選地，所述Y軸動力頭模塊包括有一電機座。

與現有技術相比本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型的數控車床的外表面加裝了外殼部分，所述外殼部分能防止外面的粉塵進入加工部分內部，防止機器被灰塵污染，同時保證加工過程在無塵的環境中進行；所述外殼部分還可以防止金屬加工過程中產生的碎屑進入工人的體內而對工人的身體健康造成損害；

2、本實用新型的數控車床的加工部分設置有防護模塊，所述防護模塊可以防止金屬碎屑進入機械內部而對機械造成污染、降低降低加工性能，還能有效的回收金屬碎屑，避免浪費；

3、本實用新型的數控車床包括有回收模塊，所述回收模塊用于收集金屬碎屑，這樣可以減小浪費，充分的利用資源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型數控車床的立體圖；

圖2是本實用新型的數控車床去掉外殼部分的結構示意圖；

圖3是本實用新型的數控車床的Y軸動力頭模塊的結構示意圖。

附圖標記：

1、外殼部分；

2、X軸刀塔模塊；

3、Y軸動力頭模塊；

31、電機座；

32、風琴防護罩；

33、螺旋齒輪；

34、Y軸絲桿；

35、動力頭部分；

41、X軸上防護板；

42、X軸下伸縮防護板；

5、Y軸防護板；

6、Z軸防護板；

7、回收模塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供一種數控車床，包括外殼部分1和包裹在外殼部分1內部的加工部分，所述加工部分包括Y軸動力頭模塊3、X軸刀塔模塊2、防護模塊和回收模塊7，所述防護模塊包括X軸防護板、Y軸防護板5、Z軸防護板6和設置在Y軸動力頭模塊3上的風琴防護罩32，所述所述X軸防護板包括設置在Y軸動力頭模塊一側上端部分的X軸上防護板41和設置在X軸刀塔模塊2下端的X軸下伸縮防護板42，所述回收模塊7設置在加工部分的底部。

進一步地，所述Y軸動力頭模塊3包括有螺旋齒輪33。

進一步地，所述Y軸動力頭模塊3內部設置有Y軸絲桿34。

進一步地，所述Y軸動力頭模塊3包括有一電機座31。

實施例：

如圖1至3所示，本實用新型的數控車床包括外殼部分1和包裹在外殼部分1內部的加工部分，所述加工部分包括Y軸動力頭模塊3、X軸刀塔模塊2、防護模塊和回收模塊7，所述防護模塊包括X軸防護板、Y軸防護板5、Z軸防護板6和設置在Y軸動力頭模塊3上的風琴防護罩32，所述所述X軸防護板包括設置在Y軸動力頭模塊一側上端部分的X軸上防護板41和設置在X軸刀塔模塊2下端的X軸下伸縮防護板42，所述回收模塊7設置在加工部分的底部，所述Y軸動力頭模塊3包括有螺旋齒輪33，所述Y軸動力頭模塊3內部設置有Y軸絲桿34，所述Y軸動力頭模塊3包括有一電機座31。

所述Y軸動力頭模塊3包括，動力頭部分35和驅動部分，所述動力頭部分35包括2～12組動力頭，每組動力頭包括兩個相互垂直設置的動力頭，所述動力頭部分35由沿Y軸方向設置的螺旋齒輪33進行驅動；所述驅動部分包括驅動所述螺旋齒輪33轉動的電機和驅動動力頭部分沿Y軸方向運動的馬達，所述馬達驅動Y軸絲桿34，Y軸絲桿34驅動動力頭部分35。

優選地，所述動力頭部分35包括3～7組動力頭，最好的，所述動力頭部分35包括4組動力頭，所述4組動力頭能更好的適應減少震動，提高生產精度的作用，同時也能很好的匹配電機的型號。

所述動力頭部分35由沿Y軸方向設置的螺旋齒輪33進行驅動，所述螺旋齒輪33對動力頭部分35的動力頭組進行驅動，能減少和降低動力頭部分在運轉過程中的噪音，及減少了機械的震動，增加了機械的加工精度。

所述Y軸動力頭模塊還包括馬達座、電機座31和模塊外殼，所述馬達安裝于馬達座上，所述電機安裝于電機坐31上。

更好的，所述Y軸絲桿34與所述動力頭部分35之間設置有Y軸線規，所述Y軸絲桿34通過驅動Y軸線規從而驅動動力頭部分35沿Y軸方向運動。

所述Y軸絲桿34安裝于絲桿支架上，所述絲桿支架可以由金屬材料制成，也可以用陶瓷材料制成，還可以用塑料材料制成，最好的，所述絲桿支架可以由合金材料制成。

所述Y軸動力頭模塊3還包括一風琴防護罩32，所述風琴防護罩32設置在絲桿支架上，且位于動力頭部分35的端部。

優選地，所述動力頭部分35的兩側設置有線規防護，所述線規防護主要是對動力頭部分起防護作用。

所述Y軸動力頭模塊3最好包括設置于外表面的模塊外殼，所述模塊外殼可以防止灰塵等進入模塊內部損壞機器，在生產時還可以保護工人的安全。

所述回收模塊7能將加工時的廢渣(包括普通金屬廢渣及貴金屬廢渣)進行集中，并且方便集中取出，也可以設置一個排屑器將廢渣排到指定位置，能提高回收效率和提高回收率。

以上對本實用新型實施例所提供的一種數控車床進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想和方法，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。