一種可調式多軸排鉆床的制作方法

本實用新型涉及機械零件加工技術領域，尤其是一種可調式多軸排鉆床。

背景技術：

鉆床是機械零件加工中最常用的設備之一, 其中對零件為長條形，需要加工多個螺紋口，常規加工需要在鉆床一個一個的加工，

重復加工幾次才能完成零件的加工，不僅消耗人力物力，而且工作效率低下。這就急需設計一種可一次性完成螺紋孔加工的機床，將大大提高工作效率，同時也降低了工人的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種工作效率高、可調節鉆孔裝置的可調式多軸排鉆床。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種可調式多軸排鉆床,包括輸送帶、設于該輸送帶上方的夾緊裝置、對稱設于輸送帶兩側的兩組鉆孔裝置及用于驅動鉆孔裝置向輸送帶移動的驅動組件；每組鉆孔裝置包括至少兩個鉆孔組件，所述驅動組件包括供鉆孔組件移動的兩導軌和驅動件，該驅動件可驅動兩鉆孔組件同時動作,該結構可保證所需要加工零件上可同時鉆多個孔，節約時間，提交工作效率。

進一步的，所述鉆孔組件均包括主軸、傳動連接于主軸的鉆頭及用于驅動主軸轉動的電機；所述主軸與電機之間通過一傳動件實現傳動連接。

進一步的，所述鉆孔組件可設置為2-30個，所述鉆頭在零件上形成的鉆孔的孔徑為3mm—32mm,相鄰鉆鉆孔之間的孔距為5mm—20000mm，該結構可保證同時鉆大小、間距不同的孔。

進一步的，所述夾緊裝置包括兩對稱設于輸送帶兩側的連接板和用于驅動連接板前后移動以松開或夾緊零件的液壓泵；該夾具的寬度小于或等于相鄰兩鉆頭之間的距離，確保了所需加工的零件在加工時位置固定。

進一步的，所述傳動件包括傳動連接于主軸上的皮帶輪和皮帶，該皮帶一端套設于所述電機轉子上，另一端套設于所述皮帶輪上，確保了所需加工的零件在加工時，輸送至加工工位。

進一步的，所述工作臺上設有一水箱，該水箱連通有一噴水頭，該噴水頭朝向所述夾緊裝置設置，在加工零件時，用于降溫。

進一步的，所述輸送帶下方設有至少一排排屑孔，排屑孔的底部為一廢料收集槽，此結構回收廢料，保護了生產環境，同時也節約了清理廢料的時間。

綜上所述，本裝置結構簡單、便于操作；可對零件進行多孔同時加工，可實現零件的單側進行加工，也可使得零件的雙側同時加工，本裝置靈活性高，適合各種另加的鉆孔加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的左視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種可調式多軸排鉆床，包括輸送帶1、設于該輸送帶上方的夾緊裝置2、對稱設于輸送帶1兩側的兩組鉆孔裝置及用于驅動鉆孔裝置向輸送帶移動的驅動組件；該驅動組件包括供鉆孔組件3移動的兩導軌和驅動件，該驅動件可驅動兩鉆孔組件同時在所述導軌上動作，該驅動件采用氣缸。輸送帶1的兩側均設有導軌，兩導軌上均設有一組鉆孔裝置，鉆孔裝置可自由組合，每組鉆孔裝置包括至少兩個鉆孔組件3；優選的，鉆孔組件3可設置為2-30個，鉆孔組件3之間位置及高度均可自由調整，鉆孔裝置可在驅動組件的驅動下向輸送帶1的方向前后移動；輸送帶1上方設有夾緊裝置2，夾緊裝置2可根據零件的長度自由調節數量。

所述鉆孔組件3均包括主軸32、傳動連接于主軸32的鉆頭31及用于驅動主軸32轉動的電機33；主軸32與電機33之間通過一傳動件實現連接，該動件包括傳動連接于主軸32上的皮帶輪和皮帶，該皮帶一端套設于所述電機轉子上，另一端套設于所述皮帶輪上。鉆頭31可在零件上形成的鉆孔的孔徑為3mm—32mm,相鄰兩鉆孔之間的孔距為5mm—20000mm，因此，可形成孔徑不同、孔距不同的鉆孔，設和各種長條形零件的加工；鉆孔操作時，將工件夾緊在夾具上，之后驅動件驅動整一側的鉆孔組件同時向工件移動，在移動的同時電機帶動鉆頭轉動，當鉆頭移動至工件位置時，即可對工件進行鉆孔，對工件的表面鉆取一排的鉆孔。

鉆孔組件3還配合有一保護套，保護套有兩根可伸縮的支架和保護板組成，兩根支架上均設于彈簧，保護板上設有一通孔，主軸32和鉆頭31均可從該通孔穿出，該通孔上還卡設有一定位件，鉆頭31可從該定位件穿出，而主軸32不能從該定位件穿出，此定位件保證了鉆頭31在工作時更加位置固定，使得工件加工的內孔的直線度，保護套可使得鉆頭31在不在使用使得到安全保護，即保護了鉆頭31，也保護了人不被鉆頭31所傷。

夾緊裝置2包括兩對稱設于輸送帶兩側的連接板和用于驅動連接板前后移動以松開或夾緊零件的液壓泵；該夾具的寬度小于或等于相鄰兩鉆頭之間的距離，因此也不會影響鉆孔裝置的加工作業。此外，工作臺上海設有水箱5和廢料收集槽6，該水箱5連通有一噴水頭，該噴水頭朝向所述夾緊裝置設置，當進行鉆孔作業是，噴水頭會噴水降溫；輸送帶1下方設有四排的排屑孔4，于其他實施例中，也可設置為一排或者多排，排屑孔4的底部為一廢料收集槽6，加工的廢料可通過排屑孔4落入至廢料收集槽6內進行收集，保護了生產環境，同時也節約了清理廢料的時間。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。