一種雙主軸機床加工結構的制作方法

本實用新型涉及機床設備技術領域，尤其涉及到一種雙主軸機床加工結構。

背景技術：

現有的數控電火花小孔機主要用于加工各種葉片上用于散熱不同空間位置和不同角度的圓形氣膜孔。利用空心銅棒作為電脈沖的電極，介質從銅棒孔穿過與工件發生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。但是由于有些葉片上不只有圓形氣膜孔還有簸箕形氣膜孔等各種異形孔，由于現有的技術方案只能是在數控電火花小孔機上加工出圓形氣膜孔后，再到電火花成型機上加工簸箕形氣膜孔等其它異形孔，這樣使得工件需要反復裝卡，造成定位精度低，加工效率慢的現象；此外，現有的電火花小孔機其在加工過程中其散熱問題沒有得到很好的解決。有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、加工精度高且加工快速穩定的加工結構就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、加工精度高且加工快速穩定的雙主軸機床加工結構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種雙主軸機床加工結構，其特征在于：所述雙主軸機床加工結構包括主軸、立柱、固定于所述主軸底面上的導向器板、旋轉頭、電極絲、旋轉頭滑板、主軸滑板、電火花主軸以及電火花主軸滑板，所述電極絲安裝在所述旋轉頭的夾頭上，所述電極絲穿入所述導向器板的導向孔內，所述旋轉頭與所述旋轉頭滑板固定安裝，所述旋轉頭滑板和主軸通過設置有的主軸前導軌相連并構成豎直方向的滑動連接，所述主軸和主軸滑板通過設置有的主軸后導軌相連并構成豎直方向的滑動連接，所述主軸滑板固定安裝在所述立柱前端面上，所述電火花主軸通過設置有的電火花主軸導軌與所述電火花主軸滑板相連并構成豎直方向的滑動連接，所述電火花主軸固定安裝在所述立柱前端面上，所述導向器板包括導向器板本體、一體成型于所述導向器板本體底面上的多個并排布置的折疊部以及設置于所述折疊部上表面上的多個散熱孔。

進一步地，所述導向器板頂端面上還涂覆有由聚氯乙烯構成的防腐層。

與現有技術相比，本方案能夠在同一臺設備上同時完成小孔和成型的加工；減少了加工工序，保證了相對位置度的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的導向器板底端面結構示意圖。

圖中：1-導向器板，2-主軸滑板，3-立柱，4-電極絲，5-電火花主軸，6-主軸后導軌，7-電火花主軸導軌，8-旋轉頭，9-主軸前導軌，10-旋轉頭滑板，11-導向器板本體，12-折疊部，13-散熱孔。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至2所示，本實施例所述的一種雙主軸機床加工結構，該雙主軸機床加工結構包括主軸、立柱3、固定在主軸底面上的導向器板1、旋轉頭8、電極絲4、旋轉頭滑板10、主軸滑板2、電火花主軸5以及電火花主軸滑板2，上述電極絲4安裝在旋轉頭8的夾頭上，電極絲4穿入導向器板1的導向孔內，旋轉頭8與旋轉頭滑板10固定安裝，旋轉頭滑板10和主軸通過設置有的主軸前導軌9相連并構成豎直方向的滑動連接，主軸和主軸滑板2通過設置有的主軸后導軌6相連并構成豎直方向的滑動連接，主軸滑板2固定安裝在立柱3前端面上，電火花主軸5通過設置有的電火花主軸導軌7與電火花主軸滑板2相連并構成豎直方向的滑動連接，電火花主軸5固定安裝在立柱3前端面上，導向器板1包括導向器板本體11、一體成型在導向器板本體11底面上的多個并排布置的折疊部12以及設置在折疊部12上表面上的多個散熱孔13。

此外，為了增加整個設備的使用壽命，本方案中的上述導向器板1頂端面上還涂覆有由聚氯乙烯構成的防腐層。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。