一種車床工件的切斷檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及車床技術設備領域，特別涉及一種車床工件的切斷檢測裝置。

背景技術：

小排刀數控車床在長棒料連續自動化加工產品時，如果刀具損壞或者不鋒利等導致產品沒能完全切斷，那么就會影響到后續的正常加工，同時還會繼續產生損壞的產品，從而造成資源的浪費。

目前，公開號為CN 205309326 U的中國專利公開了一種車床工件的切斷檢測裝置，它包括刀座和固定安裝在刀座一端的拔料器，刀座的側面設有與刀座連接的擺桿， 擺桿包括前段擺桿和與前段擺桿形成一體式彎折結構的后段擺桿，后段擺桿上設有限位螺釘，限位螺釘上設有套設在限位螺釘上的彈簧，限位螺釘穿過后段擺桿與刀座螺紋連接，彈簧設在后段擺桿與刀座之間， 前段擺桿的端部設有與前段擺桿為一體式結構的接觸片，接觸片豎直設置在拔料器的一側，刀座的另一端設有與刀座連接的檢測開關，后段擺桿設在檢測開關的一側，既在加工開始前拔料器與工件之間的距離會變短，如此當工件未能切斷的時候，這部分工件就會作用到拔料器處的接觸片，并通過接觸片出發檢測開關，然后就會提示未能切斷，但是當今對工件的切斷過程中，將長棒狀的工件送到刀片處進行切斷加工的并非全都具有拔料器結構，既沒有結構在加工之前與工件之間的距離改變并對工件的是否切斷進行檢測，適用范圍窄。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種車床工件的切斷檢測裝置，通過。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種車床工件的切斷檢測裝置，包括機頭以及驅動電機，所述機頭包括用于將工件定位的夾緊機構，將工件送入夾緊機構的送料機構以及位于夾緊機構側部用于將工件切斷的切斷機構，所述切斷機構包括切刀，所述機頭上正對夾緊機構還設置有檢測組件，檢測組件包括感應桿，驅動感應桿周期性作用于夾緊機構側部的驅動組件以及設置在感應桿上的壓力傳感器，壓力傳感器用于檢測感應桿與工件產生的壓力，并輸出感應信號；

控制裝置，與壓力感應器與驅動電機電信連接，其響應于感應信號，控制驅動電機停止工作。

通過上述技術方案，當對工件進行加工的時候，首先是驅動電機驅動送料機構并將工件送入到夾緊機構處并進行夾緊，然后切斷機構運行并使得切刀作用于工件，待切刀一個周期作用完成之后，驅動組件驅動感應桿作用于夾緊機構的夾緊工件處，如果工件沒有能夠完全切斷，如此感應桿就會受到未切斷工件產生的作用力，這部分作用力傳遞到壓力感應器，同時輸出感應信號，感應信號傳遞到控制裝置上，經由控制裝置控制驅動電機停止加工，如此工件的繼續推送也隨之停止，然后就能夠對切刀進行檢查或者更換，從而防止后續繼續進行劣質加工并造成工件的浪費；其中由于所有的機床都是帶有機頭的，如此就能夠在所有的機床都安裝該檢測裝置并對工件進行檢測，適用范圍廣；并且在機床在進行正常加工的時候，感應桿是周期性作用于夾緊機構的，同時切斷機構也是周期性的作用于工件的，這樣感應桿就是以相同的速度與切斷機構進行周期性的運轉，如此正常加工進行時就能夠在工件完成一次加工與進行下一次加工期間進行周期性的檢測，這樣就使得不必專門停止切斷機構的運行而對工件進行檢測，節省了檢測所占用的時間，保證了正常加工的進行，加工效率高。

本實用新型進一步設置為，所述切斷機構還包括用于安裝切刀的刀排，所述感應桿位于刀排頂端。

通過上述技術方案，切刀通過刀口移過工件并完成對工件的切斷，這樣用于安裝切刀的刀排也同時移過工件，將感應桿設置在刀排上，就能夠使得切刀在對工件加工完成之后，第一時間對工件端部進行檢測并通過控制裝置控制機頭的繼續運轉或者停止，由于感應桿能夠隨著刀排第一時間對工件進行檢測，如此就節省了檢測的時間，從而能夠加快加工的速度，并提高了整體加工的效率，不僅如此，當通過不同的高度的切刀對工件進行切斷的時候，由于感應桿始終是位于所有切刀的上方的，如此就都能夠進行切斷的檢測，使用方便。

本實用新型進一步設置為，所述刀排上設置有多個切刀，感應桿通過穿過感應桿的螺桿與刀排固定連接，位于每個所述切刀處的刀排上均開設有與螺桿相配合的螺紋孔。

通過上述技術方案，通過螺桿與不同高度的螺紋孔進行配合，就能夠改變感應桿與不同切刀之間的距離，又由于在加工的時候會根據具體要求而改用不同型號的切刀，如此在切刀位置改變的時候，通過螺桿將感應桿安裝在距離該切刀的最近處，從而能夠使得感應桿通過最短的距離對工件進行檢測，同時也減少了刀排的運動距離，從而加快了加工速度，同時也減小了能量的消耗。

本實用新型進一步設置為，所述驅動組件包括固定連接于機頭的驅動器，所述驅動器位于夾緊機構側部。

通過上述技術方案，由于夾緊機構在機頭上的位置是固定不動的，如此當驅動器始終位于夾緊機構的側部的時候，就使得感應桿的位置也是相對固定的，如此感應桿就不會隨著切刀進行活動，由于感應桿具有一定的質量，如此在其運動量越大，與其進行連接的結構就越是容易受到損壞，這樣感應桿的位置相對固定的時候，就能夠減小感應桿與機頭之間連接處的損壞，從而延長了感應桿的使用壽命。

本實用新型進一步設置為，所述驅動器位于夾緊機構上部。

通過上述技術方案，當工件加工完成之后會在其自身重力的作用下向下掉落，將驅動器設置在夾緊機構的上部就減小工件下掉的時候，與感應桿之間發生接觸的可能性，從而對減少了工件對感應桿的碰撞，對感應桿起到了保護作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過感應桿對加工完成之后的工件端部進行檢測，并通過控制裝置控制工件加工的繼續或者停止，從而防止了在切刀損壞時發生工件浪費的現象，并且由于感應桿是設置在機頭上的，如此就能夠對所有型號的機床均進行檢測，適用范圍廣；

其二：將感應桿設置在刀排上時，就能夠在工件一次加工完成之后第一時間對工件端部進行檢測，如此就節省了檢測的時間，總體上加快了加工效率；

其三：在刀排上的每個切刀處均能夠與感應桿結合，如此就能夠根據切刀具體使用情況對感應桿的位置進行調節，從而使得加工更為迅速，同時減少了能量的浪費；

其四：感應桿的驅動器位置固定在夾緊機構上部，如此就減少了感應桿的運動量，對感應桿起到了保護作用，延長了感應桿的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例一中的正向結構示意圖，主要表現車床的整體結構；

圖2是實施例一中的俯瞰結構示意圖，主要表現送料機構、夾緊機構以及感應桿之間的位置關系；

圖3是實施例二中的結構示意圖，主要表現車床各部分之間的連接以及位置關系；

圖4是圖3中A部分的放大圖。

圖中，1、機頭；2、夾緊機構；3、送料機構；4、切刀；5、感應桿；6、刀排；7、驅動器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：一種車床工件的切斷檢測裝置，如圖1和圖2所示，包括機頭1以及驅動機頭1進行運轉的驅動電機，其中機頭1包括用于夾緊工件進行加工的夾緊機構2，用于將工件送入到夾緊機構2中的送料機構3以及用于將工件切斷的切斷機構，其中切斷機構包括位于夾緊機構2側部的切刀4以及用于安裝切刀4的刀排6；在刀排6上設置正對夾緊機構2設置有感應桿5，感應桿5上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制裝置連接，同時控制裝置還與驅動電機連接，當壓力傳感器受到設置的壓力值時，就會傳導出感應信號，并將這部分感應信號傳遞到控制裝置上，然后通過控制裝置控制驅動電機的啟閉，其中由于切刀4在正常進行切斷工件的時候，會周期性的與夾緊機構2之間發生作用，如此就同時也帶動感應桿5周期性的與夾緊機構2之間產生作用。

當工件進行加工的時候，首先是工件通過送料機構3送入到夾緊機構2中，夾緊機構2將工件夾緊之后切斷機構運行，切刀4活動并將工件切斷，同時與切刀4同時活動的還有刀排6以及位于刀排6上的感應桿5，繼切刀4經過工件端部既夾緊機構2側部之后，刀排6以及刀排6上的感應桿5也依次經過工件端部，當工件未能完全加工完全時，殘留的工件結構就會施加給感應桿5一個阻力的作用，這個阻力使得感應桿5上的壓力感應器產生壓力信號，并將這個感應信號傳遞到控制裝置上，然后控制裝置就控制驅動電機停止運行，從而停止對工件的繼續加工，如此就防止了造成工件的進一步浪費；其中由于無論哪一種機床都是具有切斷機構的，如此就使得檢測裝置能夠適用在所用的型號的機床上，適用范圍廣；不僅如此，當通過設置在刀排6上的感應桿5對工件進行檢測的時候，能夠在切刀4在完成一次加工之后，第一時間對工件進行檢測，如此就減少了感應桿5做出檢測所需要的時間，從整體上減少了時間成本，加快了加工效率；不僅如此，感應桿5是通過螺桿連接在刀排6上的，并且每個切刀4處的刀排6上均開設有與螺桿配合的螺紋孔，當根據具體情況而選用不同高度的切刀4時，能夠通過螺桿和不同高度的螺紋孔進行配合從而改變感應桿5的高度，然后使得感應桿5能夠最為接近進行加工的切刀4處，如此就能夠使得感應桿5能夠在運動了更短的距離而對工件進行檢測，不僅加快了檢測速度，同時也減小了刀排6的運動距離，節省了能源。

實施例二：與實施例一的不同之處在于，如圖3和圖4所示，在位于夾緊機構2上部的機頭1上設置有驅動器7，其中驅動器7為常見的電機，在驅動器7上設置有感應桿5，并且感應桿5上設置有壓力傳感器，壓力傳感器能夠感應感應桿5受到的壓力作用并輸出感應信號，壓力傳感器與控制裝置連接，同時控制裝置還與機頭1的驅動電機連接，當感應桿5收到阻攔作用時控制裝置控制機頭1停止運轉。

當工件未能完全切斷時，驅動器7驅動感應桿5作用在未能切斷的工件端部，這部分工件施加給感應桿5作用力并使得壓力感應器發出感應信號，然后通過控制裝置停止驅動電機的運行，從而停止工件的加工，防止造成進一步的浪費，其中由于驅動器7是設置在機頭1上的，所以控制器的位置是保持固定的，如此當切刀4在進行運轉的時候，就能夠不對感應桿5產生作用，如此就減少了感應桿5的活動總量，這樣就減小了感應桿5受到的總作用力大小，對感應桿5起到了保護作用，延長了感應桿5的使用壽命；不僅如此，由于機頭1的位置是固定不動的，如此感應桿5的位置就相對更為穩定，這樣每次感應桿5都能夠更為準確的作用在切斷機構側部，既完成加工工件的端部，這樣就使得感應桿5的穩定性更高，對工件的檢測準確度也更高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。