一種馬口鐵罐一體成型沖壓裝置的制作方法

本實用新型涉及罐體沖壓成型技術領域，特別涉及一種馬口鐵罐一體成型沖壓裝置。

背景技術：

在馬口鐵罐的生產加工過程中，馬口鐵罐兩端需要經過壓邊成型，而由于馬口鐵罐壓邊時兩端的壓邊形狀不一致，所述馬口鐵罐兩端壓邊使用的模具不同，這樣就造成了在馬口鐵罐壓邊操作中需要經過兩道工序進行完成壓邊操作，生產效率較低,申請號為CN201410410070.4專利所述的自動馬口鐵罐成型機，雖然其能夠將馬口鐵罐兩端壓邊一次加工成型，減少了加工工序，提高了生產效率，但是其自動化水平不高，結構復雜，制造工藝復雜。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種馬口鐵罐一體成型沖壓裝置，通過沖壓模塊、檢測模塊和傳動模塊的協調動作，將馬口鐵罐快速、高效的一體成型，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種馬口鐵罐一體成型沖壓裝置，包括沖壓裝置本體、沖壓模塊、傳動模塊和檢測模塊，所述沖壓模塊設于所述沖壓裝置本體的中部，所述傳動模塊設于所述沖壓裝置本體上，所述檢測模塊設于所述沖壓裝置本體上。

采用以上技術方案的有益效果是：該裝置通過所述沖壓裝置本體、沖壓模塊、傳動模塊和檢測模塊的協調動作，將馬口鐵罐快速、高效的一體化成型，結構簡單，制造工藝少，成本低廉，自動化水平高，適合廣大馬口鐵罐生產廠的批量使用。

優選的，所述沖壓模塊包括沖壓模具、滑槽、滑桿、沖頭、連桿、轉盤和保護框，所述轉盤轉動連接在所述沖壓模具上，所述滑桿滑動連接在所述滑槽內，所述連桿的兩端分別轉動連接在所述滑桿和所述轉盤上，所述沖頭固定連接在所述滑桿的底部，所述保護框可拆卸連接在所述沖壓模具的外壁上。

采用以上技術方案的有益效果是：該種結構通過轉盤的轉動帶動滑桿的上下移動，從而帶動沖頭實現罐體的沖壓功能，使用了沖壓模具結構簡單，便于安裝，所述保護框用于防止沖壓模塊內部構件發生故障而傷害工作人員。

優選的，所述傳動模塊包括電機、蝸輪、蝸桿、軸體、第一聯軸器和第二聯軸器，所述電機固定連接在所述沖壓裝置本體上，所述蝸桿通過所述第一聯軸器與所述電機的軸連接在一起，所述軸體轉動連接在沖壓裝置本體上，所述蝸輪鍵連接在所述軸體上，所述軸體的一端通過所述第二聯軸器與所述轉盤連接在一起。

采用以上技術方案的有益效果是：使用了蝸輪和蝸桿作為傳動的主體，不僅大大降低了電機的功耗，同時也起到了反行程自鎖的功能，所述軸體直接與轉盤連接，結構簡單且工作可靠，是的整體工作效率更高。

優選的，所述檢測模塊包括板件、直線電機和激光位移傳感器，所述板件滑動連接在所述沖壓裝置本體上，所述直線電機和所述激光位移傳感器分別固定連接在沖壓裝置本體上，所述直線電機還與板件連接。

采用以上技術方案的有益效果是：工作時，通過直線電機工作將放有成型后的罐體的板件帶到檢測區，并由激光位移傳感器檢測罐體的尺寸來判斷產品是否合格，檢測完畢以后，直線電機回位同時帶動板件回位，繼續等待下一次的沖壓動作。

優選的，所述沖頭的內壁上設有內螺紋，所述滑桿的下部外壁上設有外螺紋，沖頭通過所述內螺紋和外螺紋的配合螺紋連接在所述滑桿上。

采用以上技術方案的有益效果是：使用該種連接結構，便于快速的裝拆沖頭，從而便于清洗、維修和更換沖頭。

優選的，所述保護框上設有透明玻璃板。

采用以上技術方案的有益效果是：所述透明玻璃板便于工作人員觀察沖壓模塊內部的構件工作情況。

優選的，所述板件上設有凹槽。

采用以上技術方案的有益效果是：所述凹槽能夠有效的防止成型后的罐體發生移位或者傾斜的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是沖壓模塊的結構示意圖；

圖3是傳動模塊的結構示意圖；

圖4是檢測模塊的結構示意圖；

圖5是保護框的結構示意圖。

其中，1--沖壓裝置本體、2--沖壓模塊、3--傳動模塊、4--檢測模塊、5--沖壓模具、6--滑槽、7--滑桿、8--沖頭、9--連桿、10--轉盤、11--保護框、12--電機、13--蝸輪、14--蝸桿、15--軸體、16--第一聯軸器、17--第二聯軸器、18--板件、19--直線電機、20--激光位移傳感器、21--內螺紋、22--外螺紋、23--透明玻璃板、24--凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種馬口鐵罐一體成型沖壓裝置，包括沖壓裝置本體1、沖壓模塊2、傳動模塊3和檢測模塊4，所述沖壓模塊2設于所述沖壓裝置本體1的中部，所述傳動模塊3設于所述沖壓裝置本體1上，所述檢測模塊4設于所述沖壓裝置本體1上,該裝置通過所述沖壓裝置本體1、沖壓模塊2、傳動模塊3和檢測模塊4的協調動作，將馬口鐵罐快速、高效的一體化成型，結構簡單，制造工藝少，成本低廉，自動化水平高，適合廣大馬口鐵罐生產廠的批量使用。

如圖2所示，所述沖壓模塊2包括沖壓模具5、滑槽6、滑桿7、沖頭8、連桿9、轉盤10和保護框11，所述轉盤10轉動連接在所述沖壓模具5上，所述滑桿7滑動連接在所述滑槽6內，所述連桿9的兩端分別轉動連接在所述滑桿7和所述轉盤10上，所述沖頭8固定連接在所述滑桿7的底部，所述保護框11可拆卸連接在所述沖壓模具5的外壁上,該種結構通過轉盤10的轉動帶動滑桿7的上下移動，從而帶動沖頭8實現罐體的沖壓功能，使用了沖壓模具5結構簡單，便于安裝，所述保護框11用于防止沖壓模塊2內部構件發生故障而傷害工作人員,所述沖頭8的內壁上設有內螺紋21，所述滑桿7的下部外壁上設有外螺紋22，沖頭8通過所述內螺紋21和外螺紋22的配合螺紋連接在所述滑桿7上,使用該種連接結構，便于快速的裝拆沖頭8，從而便于清洗、維修和更換沖頭8。

如圖3所示，所述傳動模塊3包括電機12、蝸輪13、蝸桿14、軸體15、第一聯軸器16和第二聯軸器17，所述電機12固定連接在所述沖壓裝置本體1上，所述蝸桿14通過所述第一聯軸器16與所述電機12的軸連接在一起，所述軸體15轉動連接在沖壓裝置本體1上，所述蝸輪13鍵連接在所述軸體15上，所述軸體15的一端通過所述第二聯軸器17與所述轉盤10連接在一起,使用了蝸輪13和蝸桿14作為傳動的主體，不僅大大降低了電機12的功耗，同時也起到了反行程自鎖的功能，所述軸體15直接與轉盤10連接，結構簡單且工作可靠，是的整體工作效率更高。

如圖4所示，所述檢測模塊4包括板件18、直線電機19和激光位移傳感器20，所述板件18滑動連接在所述沖壓裝置本體1上，所述直線電機19和所述激光位移傳感器20分別固定連接在沖壓裝置本體1上，所述直線電機19還與板件18連接,工作時，通過直線電機19工作將放有成型后的罐體的板件18帶到檢測區，并由激光位移傳感器20檢測罐體的尺寸來判斷產品是否合格，檢測完畢以后，直線電機19回位同時帶動板件18回位，繼續等待下一次的沖壓動作,所述板件18上設有凹槽24,所述凹槽24能夠有效的防止成型后的罐體發生移位或者傾斜的情況。

如圖5所示，所述保護框11上設有透明玻璃板23,所述透明玻璃板23便于工作人員觀察沖壓模塊2內部的構件工作情況。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。