一種新型刀具的制作方法

本實用新型涉及切削工具技術領域，具體為一種新型刀具。

背景技術：

傳統PCBN刀片一般做成焊接式或者整體燒結式，焊接式刀片相比整體燒結式刀片可以節省PCBN材料，但焊接結構刀片由刀體和焊接刀頭兩部分組成，刀頭需焊接于刀體上的刀窩處，刀頭使用報廢后，刀片即報廢，刀體不能重復利用，浪費我國鈷、鎢等不可再生資源。現有PCBN整體燒結式刀片整片是由立方氮化硼及結合劑等原料經高溫高壓燒結而成，刀片使用原料較多，成本相對較高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：現有PCBN整體燒結式刀片尺寸較大，使用原料較多；焊接式的刀片，每個刀頭都需焊接于刀體上，刀體不能重復利用，浪費我國鈷、鎢等不可再生資源，為解決上述問題，提供一種新型刀具。

本實用新型的目的是以下述方式實現的：

一種新型刀具，包括刀頭和與刀頭配合的刀桿，刀頭的橫截面為一個三角形與一個四邊形重疊的形狀或兩個四邊形重疊的形狀，在刀頭的兩側形成固定夾角，刀桿上設置有與刀頭配合的刀槽，壓刀板從刀頭的側面壓緊刀頭。

刀頭兩側的固定夾角處設置有凸起。

在壓刀板和刀槽上設置有與刀頭兩側凸起配合固定的凹槽。

刀頭的刀尖角度為20°-80°，刀頭厚度為1.0mm-4.8mm，刀頭1的切削刃長度為2-5mm，刀尖圓弧半徑為0-3.2mm，兩側的固定夾角角度為20°-160°。

相對于現有技術，本新型提供一種新型刀具，刀具中的刀頭，采用的方案是把切削加工過程中刀片上起主要作用的刀頭，通過改變自身形狀、增加穩定夾持結構及與之配合的刀桿夾持結構，直接作為獨立刀頭裝配在刀桿上，相比原來整體燒結式刀片原料使用大大減少，節約了成本，相比原來焊接式刀片加工過程中減少了焊接工藝，同時節省了刀體材料費。該方案中的刀頭可以是整體燒結式、單面復合式、雙面復合式，與這種刀頭配合的刀桿可重復利用多次，夾持牢固。

附圖說明

圖1是刀頭與刀桿配合結構示意圖。

圖2是橫截面是三角形與四邊形重疊的刀頭結構示意圖。

圖3是橫截面是兩個四邊形重疊的刀頭結構示意圖。

其中，1是刀頭；2是刀桿；3是壓刀板；4是凸起。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種新型刀具，包括刀頭1，刀頭1的橫截面為為一個三角形與一個四邊形重疊的形狀或兩個四邊形重疊的形狀，在刀頭1的兩側形成固定夾角。刀頭1兩側的固定夾角處設置有凸起4。在刀桿2的前端設置有與刀頭1配合的刀槽，在刀桿2上設置有壓刀板3，壓刀板3從刀頭1的側面壓緊刀頭1。壓刀板3通過螺釘固定在刀桿2上。圖2中的刀頭1有一個切削端，圖3中刀頭1有兩個切削端。單面復合式刀頭1只有一個面用來切削，則一個切削端處是一個切削刃，整體式或雙復合式刀頭1，兩面都可以用來切削，則一個切削端處有上下兩個切削刃。

在壓刀板3和刀桿2的刀槽上設置有與刀頭1兩側凸起4配合固定的凹槽。刀頭1的刀尖角度為20°-80°，刀頭1厚度為1.0mm-4.8mm，刀頭1的切削刃長度為2-5mm，刀尖圓弧半徑為0-3.2mm，兩側的固定夾角角度為20°-160°。相對與現有技術中的刀片，刀頭1的尺寸非常的小，采用常規的上壓式，不能很好的壓住刀頭1，或者壓緊之后，對刀頭1的切削端有影響，所以采用圖1中的側壓方式。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。