一種轉臺鎖緊裝置的制作方法

本實用新型涉及數控機床領域，尤其是涉及的是一種轉臺鎖緊裝置。

背景技術：

現有數控機床的轉臺鎖緊裝置只是用單個鎖緊桿鎖住轉臺，鎖緊力不足，而且對轉臺有作用力，容易造成轉臺位置偏差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供鎖緊力大、耐用的一種轉臺鎖緊裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種轉臺鎖緊裝置，包括基座，基座上上下相對設置有可上下滑動的上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊之間設有可左右滑動的楔形塊，基座上還設有用于驅動楔形塊滑動的氣缸。

優選的，還包括拉簧，拉簧的兩端分別連接上滑塊和下滑塊。

優選的，氣缸包括缸筒和一端設于缸筒內的活塞桿，缸筒與基座為一體，楔形塊和活塞桿為一體。

優選的，上滑塊的下端中部設有上安裝孔，下滑塊的上端中部設有下安裝孔，拉簧的上端固定在上安裝孔內，拉簧的下端固定在下安裝孔內，楔形塊的外端設有用于拉簧穿過的槽口。

優選的，基座上設有豎向的通孔，上滑塊設于通孔的上部、下滑塊設于通孔的下部。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的通過氣缸活塞桿的伸縮實現上滑塊和下滑塊同時分開鎖住工作臺或同時收縮松開工作臺，響應快速，上滑塊和下滑塊同時抵住工作臺鎖緊力大，而且兩滑塊作用力方向相反可抵消對轉臺的影響；拉簧設于上安裝孔和下安裝孔內，可減少鎖緊裝置的體積；整體結構簡單，耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型鎖緊時的結構示意圖；

圖2為本實用新型松開時的結構示意圖；

圖3為本實用新型的立體結構示意圖。

主要附圖標記說明：

基座1；通孔11；缸筒12；活塞桿2；楔形塊21；槽口22；上滑塊3；上安裝孔31；下滑塊4；下安裝孔41；拉簧5；轉臺6。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

如圖1-圖3所示，本實用新型一種轉臺鎖緊裝置，包括基座1，基座1上上下相對設置有可上下滑動的上滑塊3和下滑塊4，上滑塊3和下滑塊4之間設有可左右滑動的楔形塊21，基座1上還設有用于驅動楔形塊21滑動的氣缸，氣缸為雙作用氣缸；楔形塊21插入上滑塊3和下滑塊4之間，可上頂上滑塊3、下壓下滑塊4；還包括拉簧5，拉簧5的兩端分別連接上滑塊3和下滑塊4；楔形塊21移出后上滑塊3和下滑塊4可在拉簧5的作用下拉近復位。

氣缸包括缸筒12和一端設于缸筒12內的活塞桿2，缸筒12與基座1為一體結構，楔形塊21和活塞桿2為一體結構；楔形塊21為活塞桿2具有上下斜面的外端，結構更緊湊。

基座1上設有豎向的通孔11，上滑塊3設于通孔11的上部、下滑塊4設于通孔11的下部，通孔11可對上滑塊3和下滑塊4進行限位，上滑塊3和下滑塊4可在通孔11內上下滑動；上滑塊3的下端中部設有上安裝孔31，下滑塊4的上端中部設有下安裝孔41，拉簧5的上端通過銷釘固定在上安裝孔31內，拉簧5的下端通過銷釘固定在下安裝孔41內，拉簧5的兩端設于上滑塊3和下滑塊4的中央內部，一個拉簧5就可實現復位，拉簧5不外露，結構更緊湊，楔形塊21的外端設有用于拉簧5穿過的槽口22，槽口22使楔形塊21伸縮時不會碰到拉簧5。

如圖1所示，活塞桿2伸出，楔形塊21上推上滑塊3、下壓下滑塊4，上滑塊3上移壓住轉臺6鎖緊槽的上端，下滑塊4下移壓住轉臺6鎖緊槽的下端，實現雙鎖緊，鎖緊力大。

如圖2所示，活塞桿2收縮，楔形塊21從上滑塊3和下滑塊4之間撤出，上滑塊3和下滑塊4放松對轉臺6的鎖緊，轉臺6可活動；上滑塊3和下滑塊4可在拉簧6的作用下拉近，上滑塊3下移、下滑塊4上移。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。