一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的制作方法

本實用新型涉及一種自動化設備，特別涉及一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機。

背景技術：

非晶合金帶是由鋼液通過噴射達到超急冷凝固而成的超薄定寬帶材，由于噴射設備的限制，因此非晶合金帶材的寬度規格極其有限，目前市場供應的帶寬僅有3—5種，遠不能滿足市場的需要，因此非晶合金帶的縱向剪切成為市場的需要。由于傳統非晶變壓器噪音較大，有關專業技術人員研發了非晶立體卷變壓器。非晶立體卷變壓器可顯著降低噪音，但是需要許多種的不同寬度的非晶帶材，而且由于需要構成圓弧面，因此需要如圖所示的斜向帶材。由于非晶合金帶材具有超薄超硬難剪易碎的特點，市場上沒有成熟合用的非晶合金帶材縱向斜剪機，只有一種可以縱向剪切單層帶材的、剪切邊平行于原始邊縱向剪切機，而且存在剪切精度低、剪切邊毛糙、缺口多、極易斷帶、效率低等現象。由于非晶合金帶又薄又脆的特點斜剪的難度極大，所以一直沒有這樣的設備，為此，我們提出一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機，通過非晶合金帶高精度縱向斜剪機由自動放料機、自動剪切主機、儲料小車、卷帶機、電氣主控系統、人機對話界面等組成，整個生產過程是，在自動放料機上裝上待剪切的非晶帶材卷，并將帶材放入存料槽，并將所有帶材分別引導通過分料架后集中拍齊經振動槽、導料導軌后，通過滾刀分剪成兩條帶材，平順自然地通過上下料輥之間，放下上料輥，點擊聯動按鈕，設備即進入自動斜剪生產狀態，直至完成任務設定，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機，包括底座、振動槽自動剪切主機、雙向絲桿組件和非晶合金縱向斜剪，所述底座頂部設有一號放料機，所述一號放料機一側設有二號放料機以及設置在二號放料機一側的三號放料機，所述三號放料機一側設有分料架，所述分料架一側設有自動剪切主機，所述自動剪切主機一側設有管線過度空間，所述管線過度空間頂部設有運動控制機箱，所述運動控制機箱一側設有料輥機箱，所述雙向絲桿組件一側設有導料導軌，所述導料導軌一側設有導料底板，所述導料底板頂部設有導料壓板以及設置在導料壓板頂部的非晶材料，所述雙向絲桿組件另一側設有調節手輪，所述非晶合金縱向斜剪內部設有角度斜剪裝置。

進一步地，所述自動剪切主機頂部設有機架組件，所述自動剪切主機和振動槽通過旋轉連接器相連，所述機架組件底部設有主控電路安裝區。

進一步地，所述自動剪切主機內部設有導料導軌，所述料輥機箱一側連接觸屏支架，所述觸屏支架和觸摸屏通過轉軸相連。

進一步地，所述料輥機箱內部設有壓力架，所述壓力架底部設有上料棍以及設置在上料棍底部的下料棍。

進一步地，所述運動控制機箱內部設有滾刀軸組合，所述滾刀軸組合一側設有一號滾刀以及設置在一號滾刀底部的二號滾刀，所述運動控制機箱頂部設有頂架。

進一步地，所述觸摸屏外側設有控制面板。

進一步地，所述一號放料機、二號放料機和三號放料機共同組建一個機組，所述一號放料機、二號放料機和三號放料機一側均設有存料槽。

進一步地，自動剪切主機一側設有儲料小車。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.當非晶帶材在料輥之間長距離高速前行，相對來說滾刀的橫向移動量就顯得非常小，所以其移動速度就非常的低，保持不發生低速爬行。

2.上、下料輥間的非晶帶材是兩股的，且兩股帶材的寬度相差較大，并不斷變化，要使料輥能平穩的牽引兩股寬度不等、不斷變化的帶材高速前行。

3.上、下滾刀的滾剪速度必須與料輥的拉料速度匹配，無論差異在哪，只要不匹配，生產就進行不下去。

4.上、下滾刀側面跳動要及小、且間隙精密可調，以使設備適應滾剪一層到15層之間任意層數的非晶帶材。

5.上、下滾刀應能適應滾剪超薄超硬難剪易碎的非晶帶材的狀況，滾刀材料應該硬而不崩且耐磨。

6.滾刀機箱組合應能圍繞滾刀機箱組合中心作微小角度的精密轉動且簡易可測。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的自動剪切主機結構示意圖。

圖3為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的局部剖視結構示意圖。

圖4為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的觸摸屏示意圖。

圖5為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的示意圖。

圖6為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的自動剪切主機結構示意圖。

圖7為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的料輥機箱剖視。

圖8為本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機的軸運動機箱及滾刀機箱剖視圖。

圖中：1、底座；2、存料槽；3、一號放料機；4、二號放料機；5、三號放料機；6、分料架；7、振動槽；8、自動剪切主機；9、儲料小車；10、主控電路安裝區；11、旋轉連接器；12、機架組件；13、運動控制機箱；14、料輥機箱；15、觸摸屏；16、管線過度空間；17、導料導軌；18、導料底板；19、導料壓板；20、非晶材料；21、調節手輪；22、雙向絲桿組件；23、控制面板；24、觸屏支架；25、轉軸；26、壓力架；27、上料棍；28、下料棍；29、頂架；30、一號滾刀；31、二號滾刀；32、滾刀軸組合；33、角度斜剪裝置；34、非晶合金縱向斜剪。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-8所示，一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機，包括底座1、振動槽7自動剪切主機8、雙向絲桿組件22和非晶合金縱向斜剪34，所述底座1頂部設有一號放料機3，所述一號放料機3一側設有二號放料機4以及設置在二號放料機4一側的三號放料機5，所述三號放料機5一側設有分料架6，所述分料架6一側設有自動剪切主機8，所述自動剪切主機8一側設有管線過度空間16，所述管線過度空間16頂部設有運動控制機箱13，所述運動控制機箱13一側設有料輥機箱14，所述雙向絲桿組件22一側設有導料導軌17，所述導料導軌17一側設有導料底板18，所述導料底板18頂部設有導料壓板19以及設置在導料壓板19頂部的非晶材料20，所述雙向絲桿組件22另一側設有調節手輪21，所述非晶合金縱向斜剪34內部設有角度斜剪裝置33。

本實用新型一種新型非晶合金帶高精度縱向斜剪機，通過非晶合金帶高精度縱向斜剪機由自動放料機、自動剪切主機、儲料小車、卷帶機、電氣主控系統、人機對話界面等組成，整個生產過程是，在自動放料機上裝上待剪切的非晶帶材卷，并將帶材放入存料槽，并將所有帶材分別引導通過分料架后集中拍齊經振動槽、導料導軌后，通過滾刀分剪成兩條帶材，平順自然地通過上下料輥之間，放下上料輥，點擊聯動按鈕，設備即進入自動斜剪生產狀態，直至完成任務設定。

其中，所述自動剪切主機8頂部設有機架組件12，所述自動剪切主機8和振動槽7通過旋轉連接器11相連，所述機架組件12底部設有主控電路安裝區10方便安裝，可以使用。

其中，所述自動剪切主機8內部設有導料導軌17，所述料輥機箱14一側連接觸屏支架24，所述觸屏支架24和觸摸屏15通過轉軸25相連，可以方便旋轉。

其中，所述料輥機箱14內部設有壓力架26，所述壓力架26底部設有上料棍27以及設置在上料棍27底部的下料棍28，可以使其充分工作。

其中，所述運動控制機箱13內部設有滾刀軸組合32，所述滾刀軸組合32一側設有一號滾刀30以及設置在一號滾刀30底部的二號滾刀31，所述運動控制機箱13頂部設有頂架29使剪裁效果更好。

其中，所述觸摸屏15外側設有控制面板23，能夠方便操作和控制。

其中，所述一號放料機3、二號放料機4和三號放料機5共同組建一個機組，所述一號放料機3、二號放料機4和三號放料機5一側均設有存料槽2，可以方便放置，并起到更佳的效果。

其中，自動剪切主機8一側設有儲料小車9，可以方便盛放。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。