一種軋輥與軋輥軸的連接結構的制作方法

本實用新型屬于機械加工制造領域，更具體地說，涉及一種軋輥與軋輥軸的連接結構。

背景技術：

在機械傳動中，軋輥與軋輥軸裝配聯接和傳遞動力通常采用普通平鍵來進行，鍵的無間隙聯接對裝配質量和傳動工況（有無撞擊和產生振動，噪聲等）十分重要，然而，裝配中采用平鍵形式來實現無同隙傳動是十分困難的，配合稍松就會產生撞擊噪聲、振動等，它會直接損壞機械，降低其使用壽命，而且拆卸工作也不方便，提高工人的勞動強度。因此，隨著科技的進步，消除軋輥與軋輥軸的裝配間隙越來越多的通過漲套形式來實現。

經檢索，中國專利號：982078625，授權公告日為1999年10月06日，發明創造名稱為：一種組合平鍵，該申請案公開了一種組合平鍵，該組合平鍵包括主鍵、副鍵，在主健的側上方A處設有帶1:1 00斜度的臺階面，而在副鍵上與主鍵相對應處也設有1:100的斜面。其優點是結構簡單、裝卸方便、成本低、可實現和滿足軸與輪的無間隙傳動的需要。但該申請案的不足之處在于：該申請案中的組合平鍵在長期使用后會松動，無法滿足軸與輪的無間隙傳動的需要。

中國專利號：2015204794965，授權公告日為2015年12月16日，發明創造名稱為：一種新型定心漲套，該申請案公開了一種新型定心漲套，屬于定心夾具技術領域。該申請案中的定心漲套，包括彈簧、漲套定心機構、漲套，所述彈簧設置于所述漲套側壁內，所述漲套定心機構由三個橫截面圓心角為120度的漲套組成，該申請案采用錐孔結構，將現有定心漲套平均分為3等分，然后通過彈簧將其固定，通過彈簧的漲緊控制漲套的大小，解決了現有定心漲套疲勞斷裂的問題。但該申請案的不足之處在于：該申請案中的定心漲套拆卸困難。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中普通平鍵和漲套難以消除軋輥與軋輥軸的配合間隙，以及安裝拆卸困難等不足，提供了一種軋輥與軋輥軸的連接結構，采用本實用新型的技術方案，可有效消除軋輥與軋輥軸的配合間隙，提高裝配精度，延長機械零件的使用壽命，同時，在裝配過程中也方便安裝和拆卸，降低勞動強度。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，包括軋輥、軋輥軸和漲套，所述的軋輥和軋輥軸通過漲套相連，所述的漲套包括外側壁和內側壁，所述的外側壁和內側壁構成空心圓柱體結構，其中，所述的外側壁包括第一外側壁和第二外側壁，該第一外側壁和第二外側壁通過倒圓角過渡，且該第一外側壁的直徑小于第二外側壁的直徑，其中，所述的第一外側壁上向外延伸有對稱設置的凸耳把手，所述的第二外側壁上沿周向設置有一圈弧形凹槽，該第二外側壁與上述軋輥相配合，所述的內側壁與上述軋輥軸相配合，該內側壁包括第一內側壁和第二內側壁，該第一內側壁和第二內側壁通過斜倒角過渡，其中，所述的第一內側壁由兩個對稱弧面和兩個對稱平面組成，兩個對稱弧面位于同一圓柱體的側面上，且兩個對稱平面相互平行，所述第一內側壁的平面上靠近第二內側壁的上端設置有弧形凸起，所述的第二內側壁呈上小下大的的喇叭形口徑，且第二內側壁上端的口徑大于第一內側壁的口徑，所述的第一內側壁與第一外側壁相對應，所述的第二內側壁與第二外側壁相對應。

進一步地，所述弧形凹槽的最底端距第二外側壁的距離為0.5mm。

進一步地，所述的第一外側壁向外延伸有4個凸耳把手。

進一步地，所述的凸耳把手為圓弧形結構，且4個凸耳把手均勻分布在同一個圓周上。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其第一內側壁由兩個對稱弧面和兩個對稱平面組成，兩個對稱弧面位于同一圓柱體的側面上，且兩個對稱平面相互平行，第一內側壁的平面上靠近第二內側壁的上端設置有弧形凸起，第二內側壁呈上小下大的的喇叭形口徑，且第二內側壁上端的口徑大于第一內側壁的口徑。該內側壁的結構設計可使得內側壁與軋輥軸無間隙安裝配合。

（2）本實用新型的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其第二外側壁上沿周向設置有一圈弧形凹槽，該弧形凹槽的最底端距第二外側壁的距離為0.5mm，該弧形凹槽的設計可使得第二外側壁更好的與軋輥無間隙安裝配合。

（3）本實用新型的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其第一外側壁上向外延伸有4個凸耳把手，且該凸耳把手為圓弧形結構，4個凸耳把手均勻分布在同一個圓周上。該凸耳把手的設置可方便機械裝配過程中軋輥與軋輥軸的安裝和拆卸，同時將該凸耳把手設計成圓弧形結構更方便手動安全操作。4個凸耳把手均勻分布在同一個圓周上，可有利于后續通過漲套安裝工裝將該漲套安裝進軋輥中，因為將4個凸耳把手均勻分布在同一個圓周上可使得安裝工裝在安裝漲套時，一方面可方便安裝工裝抓取漲套，另一方面可使得漲套受力均勻，更好地將漲套安裝在軋輥中。

（4）本實用新型的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型中漲套的俯視圖；

圖2為圖1中沿A-A的剖視圖；

圖3為圖2中B處的放大圖。

示意圖中的標號說明：

1、外側壁；

11、第一外側壁；12、第二外側壁；

111、凸耳把手； 121、弧形凹槽；

2、內側壁；

21、第一內側壁；22、第二內側壁；

211、弧形凸起。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，包括軋輥、軋輥軸和漲套，軋輥和軋輥軸通過漲套相連。

如圖1和圖2所示，漲套包括外側壁1和內側壁2，該漲套由外側壁1和內側壁2構成空心圓柱體結構。

如圖2所示，外側壁1包括第一外側壁11和第二外側壁12，該第一外側壁11和第二外側壁12通過倒圓角過渡，該倒圓角的半徑為1.5mm。且該第一外側壁11的直徑小于第二外側壁12的直徑，本實施例中第一外側壁11的直徑為130.2mm，第二外側壁12的直徑為133.3mm，該第一外側壁11向外延伸有對稱設置的凸耳把手111，本實施例中的第一外側壁11上向外延伸有4個凸耳把手111，且該凸耳把手111為圓弧形結構，4個凸耳把手111均勻分布在同一個圓周上。本實施例中凸耳把手111的設置可方便機械裝配過程中軋輥與軋輥軸的安裝和拆卸，同時將該凸耳把手111設計成圓弧形結構更方便手動安全操作。4個凸耳把手111均勻分布在同一個圓周上，可有利于后續通過漲套安裝工裝將該漲套安裝進軋輥中，因為將4個凸耳把手111均勻分布在同一個圓周上可使得安裝工裝在安裝漲套時，一方面可方便安裝工裝抓取漲套，另一方面可使得漲套受力均勻，更好地將漲套安裝在軋輥中。如圖3所示，第二外側壁12上沿周向設置有一圈弧形凹槽121，本實施例中弧形凹槽121的最底端距第二外側壁12的距離為0.5mm，該弧形凹槽121的設計可使得第二外側壁12更好地與軋輥無間隙安裝配合。漲套與軋輥裝配時，將該漲套的第二外側壁12與軋輥相配合，漲套與軋輥軸裝配時，該漲套的內側壁2與軋輥軸相配合。

如圖2所示，內側壁2包括第一內側壁21和第二內側壁22，該第一內側壁21和第二內側壁22通過斜倒角過渡連接，該斜倒角與水平方向的夾角為30度，該斜倒角的設置可使得內側壁2更好地與軋輥軸無間隙安裝配合。第一內側壁21由兩個對稱弧面和兩個對稱平面組成，兩個對稱弧面位于同一個圓柱體的側面上，且兩個對稱平面相互平行，第一內側壁21的平面上靠近第二內側壁22的上端設置有弧形凸起211，第二內側壁22呈上小下大的的喇叭形口徑，且第二內側壁22上端的口徑大于第一內側壁21的口徑。本實施例中弧面和平面的高度均為34.8mm，兩個對稱弧面所在圓周的直徑為112mm，兩個對稱平面的平行間距為100mm。呈喇叭形口徑的第二內側壁22的錐度為5度，且該第二內側壁22上端的口徑為118.1mm，第二內側壁22下端的口徑為126mm。本實施例中的第一內側壁21與第一外側壁11相對應，第二內側壁22與第二外側壁12相對應。本實施例中內側壁2的結構和尺寸設計可使得內側壁2與軋輥軸無間隙安裝配合。

實施例2

本實施例的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其基本結構同實施例1，不同之處在于：本實施例中的第一外側壁11向外延伸有2個凸耳把手111。

實施例3

本實施例的一種軋輥與軋輥軸的連接結構，其基本結構同實施例1，不同之處在于：本實施例中的第一外側壁11向外延伸有6個凸耳把手111。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。