一種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及一種埋弧焊機，更具體地說是涉及一種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置。

背景技術：

窄間隙埋弧焊與普通埋弧焊相比，一方面，由于焊接口的坡口角度變小，熱輸入量及線能量明顯減小，母材稀釋率低，熱影響區變窄，有利于接頭韌性的提高和減小焊接變形。另一方面，由于坡口尺寸特點，每層只焊兩道，下層對上一層具有明顯的自回火作用，焊縫金屬晶粒將得到細化，焊縫金屬韌性也得到改善。因此被廣泛應用于核電、造船等行業中的直、環縫的焊接。但由于窄間隙坡口窄而深，一般的普通埋弧焊焊絲無法伸入到焊接坡口底部，而且機頭沒有擺動微調功能，焊接操作員不能很好地控制焊絲在坡口底部的移動，造成焊接質量差，焊接工作強度大。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置，包括埋弧焊橫臂、埋弧焊機頭和導電嘴，所述埋弧焊機頭和埋弧焊橫臂之間設置有焊絲擺動調節裝置，所述焊絲擺動調節裝置固定在埋弧焊橫臂端部，所述埋弧焊機頭固定在焊絲擺動調節裝置上，所述導電嘴安裝在埋弧焊機頭上。

上述方案中，所述焊絲擺動調節裝置包括設置有兩個側板的工裝體，兩側板之間設置有滑桿和絲杠，滑桿設置在絲杠的上方，絲杠通過軸承固定在側板上，絲杠的兩端設置有搖手把，絲杠上設置有滑塊，滑塊上設置有在滑桿上滑動的滑臂，所述埋弧焊機頭固定在所述滑塊上。

上述方案中，所述導電嘴的下端設置有加長護管，加長護管的端頭設置成錐形，導電嘴上設置上下貫通的焊絲孔。

上述方案中，所述導電嘴的加長護管外徑較導電嘴本體的外徑小。

本實用新型一種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置與現有技術相比較，具有以下有益效果：

1、該埋弧焊機的窄間隙焊接裝置將普通埋弧焊機的埋弧焊機頭固定在焊絲擺動調節裝置的滑塊上，可以實現導電嘴中的焊絲橫向的微量移動，簡化了焊工操作的工作量，使得焊接更加準確。

2、導電嘴的下端設置加長護管，縮小導電嘴端部的直徑，從而增大了焊絲在坡口內的擺動范圍，確保焊絲能夠伸到坡口底部。

3、利用現有的普通埋弧焊機實現窄間隙焊接，從而達到了減少焊接工作量，降低焊材消耗，節約生產成本的目的，其具有結構簡單，操作方便，造價低廉，不易損壞的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型埋弧焊機的窄間隙焊接裝置的安裝示意圖；

圖2是圖1中件2的結構示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖1中件4的放大視圖。

圖中：1.埋弧焊橫臂，2.焊絲擺動調節裝置，3.埋弧焊機頭，4.導電嘴，5.工裝體，6.滑桿，7.滑臂，8.滑塊，9.絲杠，10.搖手把，11.加長護管，12.焊絲孔，13.錐形端頭。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型埋弧焊機的窄間隙焊接裝置作進一步的描述：

圖1是本實用新型埋弧焊機的窄間隙焊接裝置的安裝示意圖。圖中，這種埋弧焊機的窄間隙焊接裝置，包括埋弧焊橫臂1、埋弧焊機頭3和導電嘴4，埋弧焊機頭3和埋弧焊橫臂1之間設置有焊絲擺動調節裝置2，焊絲擺動調節裝置2固定在埋弧焊橫臂1端部，埋弧焊機頭3固定在焊絲擺動調節裝置2上，導電嘴4安裝在埋弧焊機頭3上。

圖2是圖1中件2的結構示意圖，圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中，焊絲擺動調節裝置包括設置有兩個側板的工裝體5，兩側板之間設置有滑桿6和絲杠9，滑桿6設置在絲杠9的上方，絲杠9通過軸承固定在側板上，絲杠9的兩端設置有搖手把10，絲杠9上設置有滑塊8，滑塊8上設置有在滑桿6上滑動的滑臂7，埋弧焊機頭固定在所述滑塊8上。

圖4是圖1中件4的放大視圖，圖中，導電嘴4的下端設置有加長護管11，加長護管11的端頭設置成錐形端頭13，導電嘴4上設置上下貫通的焊絲孔12，加長護管11外徑小于導電嘴4本體的外徑。

該埋弧焊機的窄間隙焊接裝置將普通埋弧焊機的埋弧焊機頭固定在焊絲擺動調節裝置的滑塊上，可以實現導電嘴中的焊絲橫向的微量調整，簡化了焊工操作的工作量，使得焊接更加準確。導電嘴的下端設置加長護管，縮小導電嘴端部的直徑，從而增大了焊絲在坡口內的擺動范圍，確保焊絲能夠伸到坡口底部。利用現有的普通埋弧焊機實現窄間隙焊接，從而達到了減少焊接工作量，降低焊材消耗，節約生產成本的目的，其具有結構簡單，操作方便，造價低廉，不易損壞的特點。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。