一種自動噴水的半軸油壓成型裝置的制作方法

本實用新型屬于油壓鍛造自動化結構設計領域，尤其涉及一種自動噴水的半軸油壓成型裝置。

背景技術：

半軸油壓成型過程中根據工藝要求通常采用500T油壓機，而500T油壓成型工序須每壓制一根半軸冷卻潤滑一次模具，其中包含動作有：取噴水槍；噴水冷卻下模；噴水冷卻上模；取石墨乳噴槍；噴石墨乳潤滑下模；噴石墨乳潤滑上模；放回噴槍。整個過程中，操作者勞動強度很大，動作繁瑣耗時較長，油壓機效率不高，且經常存在漏噴多噴現象，降低模具使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種自動噴水的半軸油壓成型裝置。能夠實現自動化、壓制后同步噴射，即降低操作者勞動強度，又提高生產效率，能夠很好的滿足安裝和設計的要求。

本實用新型是這樣實現的：

一種自動噴水的半軸油壓成型裝置，它包括油壓機和噴水裝置，所述噴水裝置設置在油壓機上工作平臺上，噴水裝置包括一副或兩副支架總成、兩個噴頭、一個或兩個噴水管、一個或兩個氣缸和一個或兩個電磁閥控制裝置，兩個噴頭分別對準油壓機上的上模和下模。

進一步，所述一副支架總成包括兩個支架、兩個支座、兩個支撐、一個支柱和一個底板，支柱通過底板安裝在油壓機上工作平臺上。

進一步，所述兩個支架上各設有一個氣缸，各氣缸分別通過噴水管與噴頭連接，各氣缸上分別設有電磁閥控制裝置。

進一步，所述噴頭通過方向調節管與噴水管連接。

進一步，所述油壓機包括運動導軌、底座、底板、下模、裝置架、上底板和上模，下模安裝在底板上，上模安裝在上底板底端，裝置架設置在下模的一側，噴水裝置設置在底板上。

本實用新型實用性強，安裝簡易，可塑性大。本實用新型即保證了工藝簡單可行，節省了很多的成本，大大降低了操作者的勞動強度，節省了很多的時間，同時又可以滿足自動噴水安裝的變化要求。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型前視結構示意圖；

圖3是本實用新型俯視結構示意圖；

圖4是本實用新型噴水裝置結構示意圖；

圖5是本實用新型氣缸安裝結構示意圖。

圖中：支架總成1，氣缸2，噴頭3，支架,4，支座5，支柱6，支撐7，底板8，運動導軌9，底座10，底板11，下模12，裝置架13，上底板14，上模15。

具體實施方式

本實用新型通過下面的實施例可以對本實用新型作進—步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。

實施例1：

一種自動噴水的半軸油壓成型裝置，它包括油壓機和噴水裝置，噴水裝置包括一副支架總成1、兩個噴頭3、兩個噴水管、兩個氣缸2和兩個電磁閥控制裝置，兩個噴頭3分別對準油壓機上的上模15和下模12；油壓機包括運動導軌9、底座10、底板11、下模12、裝置架13、上底板14和上模15，下模12安裝在底板11上，上模15安裝在上底板14底端，裝置架13設置在下模12的一側。噴水裝置設置在底板11上。

支架總成1包括兩個支架4、兩個支座5、兩個支撐7、一個支柱6和一個底板8，支柱6通過底板8、底板螺栓安裝在油壓機的底板11上。

兩個支架4上各設有一個氣缸2，各氣缸2分別通過噴水管與噴頭3連接，各氣缸2上分別設有電磁閥控制裝置。

氣缸2裝置在支座5上，氣缸6上設有電磁閥控制裝置，控制氣缸的運動和動作，噴水管的一端設有噴頭3連接，噴水管的另一端與氣缸2連接，通過電磁閥控制裝置的控制和氣缸2的運動從而達到自動噴水的功用。

噴頭3通過方向調節管與噴水管連接，通過方向調節管方便調整噴頭3的噴水方向。

底板8通過螺栓與油壓機進行連接，拆裝簡單，可適用性強，能夠很好的滿足自動噴水設備安裝及設計變化要求。

實施時，通過繼電器的控制和氣缸的運動，噴水頭伸出，分別將噴頭對準上模15和下模12，實現石墨乳與水同步噴出，從而達到自動噴水的功用。

實施例2：

所述噴水裝置設有兩套，獨立的兩副支架總成1包括一副支架4、一副支座5、一副支柱6、一副支撐7和一副底板8。

所述一副氣缸2通過一副支座5安裝在一副支架4上，噴水管的一端設有噴頭3，噴水管的另一端與氣缸2連接，一副氣缸2上設有一副電磁閥控制裝置。

其它實施例中噴水裝置設有一套，但噴水管的一端設有兩個噴頭3。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。