本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種輪式拖拉機用車架工裝。
背景技術：
許多構件需要進行精加工，以便精確的加工出連接孔等，而一般輪式拖拉機的構件比較大，且重量比較大，難以搬運，需要通過工裝固定然后在進行加工，如放置到機床上進行加工，加工過程中需要翻轉，因此需適用于變換位置可以翻轉的工裝。
技術實現要素：
本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的輪式拖拉機用車架工裝。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種輪式拖拉機用車架工裝，包括：第一墊板和第二墊板，所述第一墊板的一端垂直的固定在第二墊板的一端，其特征在于，所述第一墊板的長度大于等于所述第二墊板長度的兩倍，所述第一墊板靠近所述第二墊板的一端設置第一固定座，所述第一墊板遠離所述第二墊板的一端設置第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均設置固定螺孔。
本實用新型一個較佳實施例中，所述第一固定座的座板平面平行與所述第一墊板的平面，所述第一墊板的固定孔設置在所述座板上。
本實用新型一個較佳實施例中，所述第二固定座的座板平面平行與所述第二墊板的平面，所述第二墊板的固定孔設置在所述座板上。
本實用新型一個較佳實施例中，所述座板通過固定板固定在所述第一墊板上，所述座板能夠沿垂直所述固定板平面的方向移動。
本實用新型一個較佳實施例中，所述第一固定座能夠在所述第一墊板上移動。
本實用新型一個較佳實施例中，所述第一墊板由兩塊平行設置的工字鋼組成。
本實用新型一個較佳實施例中，所述第二墊板由四塊位于同一平面內的工字鋼組成方形結構。
本實用新型一個較佳實施例中，所述方形結構中心留有中孔。
本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：
（1）通過設置相互垂直的第一墊板和第二墊板，構件可以在機床上采用至少兩種主要姿態被加工，分別是：一構件豎直放置，第二墊板做支撐時的被加工姿態；二構件水平放置，第一墊板做支撐時的被加工姿態。這樣在不從工裝上拆卸構件的情況下可以以兩種姿態對構件進行加工。
（2）第一固定座和第二固定座均設置固定螺孔，可以將構件穩固的固定在工裝上，同時座板的移動可以適用不同尺寸的構件。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
圖1是本實用新型的優選實施例的立體結構圖；
圖中：1、第一墊板，2、第二墊板，3、第一固定座，4、第二固定座，6、固定螺孔。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示，一種輪式拖拉機用車架工裝，包括：第一墊板1和第二墊板2，第一墊板1的一端垂直的固定在第二墊板2的一端，第一墊板1的長度大于等于第二墊板2長度的兩倍，第一墊板1靠近第二墊板2的一端設置第一固定座3，第一墊板1遠離第二墊板2的一端設置第二固定座4，第一固定座3和第二固定座4上均設置固定螺孔6。
通過設置相互垂直的第一墊板1和第二墊板2，構件可以在機床上采用至少兩種主要姿態被加工，分別是：一構件豎直放置，第二墊板2做支撐時的被加工姿態；二構件水平放置，第一墊板1做支撐時的被加工姿態。這樣在不從工裝上拆卸構件的情況下可以以兩種姿態對構件進行加工。
第一固定座3的座板平面平行與第一墊板1的平面，第一墊板1的固定孔設置在座板上。
第二固定座4的座板平面平行與第二墊板2的平面，第二墊板2的固定孔設置在座板上，座板通過固定板固定在第一墊板1上，座板能夠沿垂直固定板平面的方向移動。第一固定座3能夠在第一墊板1上移動。第一固定座3和第二固定座4均設置固定螺孔6，可以將構件穩固的固定在工裝上，同時座板的移動可以適用不同尺寸的構件。
第一墊板1由兩塊平行設置的工字鋼組成。
第二墊板2由四塊位于同一平面內的工字鋼組成方形結構，方形結構中心留有中孔，中空可以方便構件的端部伸入進去。
以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。