一種板式浮動(dòng)锪鉆的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種锪鉆。

背景技術(shù)：

在車(chē)床加工軋輥時(shí)，首先要加工基準(zhǔn)孔——中心孔。普遍采用的方法是：整體多齒锪鉆加工。即：利用莫氏錐柄與車(chē)床尾座主軸連接定位在軋輥端面上鉸制出中心孔。這樣加工出來(lái)的中心孔受機(jī)床主軸、中心架偏擺影響造成其表面存在凹凸不平的刀痕、光潔度低、同軸度差，其精度難以保證精磨工序加工質(zhì)量，嚴(yán)重影響軋輥整體加工質(zhì)量的提高。為了確保軋輥加工精度和質(zhì)量，消除中心孔精度的不利影響，現(xiàn)需要研制一種通過(guò)切削力自動(dòng)調(diào)整刀刃達(dá)到自定心效果的锪鉆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種通過(guò)切削力自動(dòng)調(diào)整刀刃達(dá)到自定心效果的锪鉆。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種板式浮動(dòng)锪鉆，包括浮動(dòng)锪鉆體和與浮動(dòng)锪鉆體間隙配合的板式浮動(dòng)锪鉆刃；

浮動(dòng)锪鉆體包括浮動(dòng)锪鉆頭和連接在浮動(dòng)锪鉆頭下部的锪鉆柄，锪鉆柄上設(shè)置有將板式浮動(dòng)锪鉆固定的卡槽，浮動(dòng)锪鉆頭由一個(gè)圓柱體和在圓柱體上方的一個(gè)圓錐體組成，浮動(dòng)锪鉆頭通過(guò)圓柱體與锪鉆柄連接，圓錐體上帶有貫穿浮動(dòng)锪鉆頭的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的中心與浮動(dòng)锪鉆體的軸線重合，浮動(dòng)锪鉆頭上緊挨著導(dǎo)向槽的一側(cè)錐面是傾斜面；

板式浮動(dòng)锪鉆刃在導(dǎo)向槽上外露部分設(shè)置有一列切削刃。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述锪鉆柄與浮動(dòng)锪鉆頭的接觸面小于浮動(dòng)锪鉆頭的底面積。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述浮動(dòng)锪鉆頭與锪鉆柄的長(zhǎng)度比為1:4～1:7。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述锪鉆柄的錐度為莫氏錐度。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傾斜面與水平面的夾角為50°～70°。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)向槽的厚度為10～15mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切削刃等距地分布在板式浮動(dòng)锪鉆刃上，并且板式浮動(dòng)锪鉆刃兩斜邊上對(duì)應(yīng)的切削刃在同一水平面上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切削刃為孔徑為3～7 mm的半圓，兩個(gè)相鄰的切削刃間距為5cm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述浮動(dòng)锪鉆頭錐角的角度為60°～80°。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：板式浮動(dòng)锪鉆采用的材質(zhì)為高速鋼。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型利用板式浮動(dòng)锪鉆加工中心孔，利用了切削力自動(dòng)調(diào)整浮動(dòng)锪鉆刃達(dá)到自定心效果，對(duì)機(jī)床精度和操作者技能水平要求不高，進(jìn)一步地提高產(chǎn)品加工一致性，由于浮動(dòng)锪鉆刃前、后角度設(shè)計(jì)較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，利用切削力平衡鉆刃可確保同軸度要求。

本實(shí)用新型中在浮動(dòng)锪鉆頭上緊挨著導(dǎo)向槽的一側(cè)錐面均為傾斜面，這樣在裝卸板式浮動(dòng)锪鉆刃時(shí)更加的方便，利于操作，提高作業(yè)效率；同時(shí)，在浮動(dòng)锪鉆頭圓錐面上的兩側(cè)有在同一水平面上的切削刃，使得切削力自動(dòng)調(diào)整浮動(dòng)锪鉆刃達(dá)到自定心效果，對(duì)機(jī)床精度和操作者技能水平要求不高，大大提高產(chǎn)品加工一致性，由于浮動(dòng)锪鉆刃前、后角度設(shè)計(jì)較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，切削力平衡鉆刃達(dá)到了同軸度要求。

本實(shí)用新型的锪鉆柄的錐度采用的是莫氏錐度，可以靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩。因?yàn)槭清F度配合，所以，可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝；同時(shí)，在工作時(shí)又不會(huì)影響到使用效果，在使用過(guò)程中需要拆卸锪鉆刃進(jìn)行磨削時(shí)，重新裝上也不會(huì)影響鉆頭的中心位置，也不會(huì)到定位的精確度。

本實(shí)用新型采用的是高速鋼，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。高速鋼有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型中板式浮動(dòng)锪鉆刃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的后視圖；

其中，1、浮動(dòng)锪鉆體，2、板式浮動(dòng)锪鉆刃，3、導(dǎo)向槽，4、浮動(dòng)锪鉆頭，5、切削刃，6、锪鉆柄，7、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種板式浮動(dòng)锪鉆，包括浮動(dòng)锪鉆體1和與浮動(dòng)锪鉆體1間隙配合使用的板式浮動(dòng)锪鉆刃2；浮動(dòng)锪鉆體1包括浮動(dòng)锪鉆頭4和連接在浮動(dòng)锪鉆頭4下部的锪鉆柄6，锪鉆柄6與浮動(dòng)锪鉆頭4的接觸面小于浮動(dòng)锪鉆頭4的底面積。如圖2所示，锪鉆柄6上還設(shè)置有能夠?qū)零@固定在機(jī)床上的卡槽7，浮動(dòng)锪鉆頭4由一個(gè)圓柱體和在圓柱體上方的一個(gè)錐角的角度為60°～80°的圓錐體組成，浮動(dòng)锪鉆頭4通過(guò)圓柱體與锪鉆柄6連接成一體。

浮動(dòng)锪鉆頭4與锪鉆柄6的長(zhǎng)度比為1:4～1:7，锪鉆柄6的錐度為莫氏錐度。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝；同時(shí)，在工作時(shí)又不會(huì)影響到使用效果，在使用過(guò)程中需要拆卸板式浮動(dòng)锪鉆刃2進(jìn)行磨削時(shí)，重新裝上也不會(huì)影響鉆頭的中心位置，也不會(huì)到定位的精確度。

圓錐體上帶有貫穿浮動(dòng)锪鉆頭4、厚度為10～15mm的導(dǎo)向槽3，在浮動(dòng)锪鉆頭4上有兩個(gè)導(dǎo)向槽3的開(kāi)口，在緊挨著兩個(gè)開(kāi)口的兩側(cè)中的一個(gè)錐面是傾斜面，兩個(gè)傾斜面與圓柱體的水平面夾角均為50°～70°，這樣使得作業(yè)者裝卸板式浮動(dòng)锪鉆刃2時(shí)更加的方便，利于操作，提高效率。在浮動(dòng)锪鉆頭4的兩個(gè)傾斜面可以外露一部分板式浮動(dòng)锪鉆刃2，如圖3所示，在板式浮動(dòng)锪鉆刃2上的外露部分為一個(gè)長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬為導(dǎo)向槽3的厚度一致，在外露的長(zhǎng)方形的其中一條長(zhǎng)邊上設(shè)置有一列間距為5cm、孔徑為3～7 mm的半圓形切削刃5。在板式浮動(dòng)锪鉆刃2另外一側(cè)外露部分的長(zhǎng)方形中，其中一條長(zhǎng)邊上均布一列切削刃5，并且兩側(cè)外露部分對(duì)應(yīng)的切削刃5在同一水平面上，如圖4所示。

由于板式浮動(dòng)锪鉆刃2與導(dǎo)向槽3的配合精度高從而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在加工時(shí)板式浮動(dòng)锪鉆刃2的兩邊上、在同一水平位置的切削刃5參與到切削過(guò)程中，使兩側(cè)切削力均衡，當(dāng)機(jī)床主軸或中心架產(chǎn)生振動(dòng)、偏擺時(shí)板式浮動(dòng)锪鉆刃2兩側(cè)受切削徑向力大小的不同，自行在導(dǎo)向槽3內(nèi)可以進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)整達(dá)到自定心效果，保證中心孔與外圓同軸度。

浮動(dòng)锪鉆體1和板式浮動(dòng)锪鉆2刃采用的材質(zhì)為高速鋼，其具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，并且高速鋼有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好。