閥體三面鏜床的制作方法

本實用新型屬于閥門的制造技術領域，尤其涉及一種閥體三面鏜床。

背景技術：

閥門閥體是閥門的主要部件，閥體鑄造成型后為了保證安裝精度，需要對閥體的兩個側壁、兩個側壁上的內孔以及與兩個側壁垂直的閥孔進行加工，傳統的加工方式是放置在車床中依次進行加工，每次只能加工一個部位，此種方式加工速度慢，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種閥體三面鏜床，能夠同時加工內孔以及側壁。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種閥體三面鏜床，其特征在于：包括工作臺、閥體固定機構以及加工機構，所述閥體固定機構設置在所述工作臺的中部，所述加工機構為三套，其中兩套加工機構相互對應設置在所述閥體固定機構的左右兩側，另一套加工機構設置在所述閥體固定機構的后側；所述閥體固定機構包括壓緊氣缸、弧形底座、弧形壓板、橫板、支撐柱、第一鉸接板以及第二鉸接板，所述橫板的一端通過鉸軸與所述支撐柱的上部連接，所述支撐柱固定在所述工作臺上，所述橫板的另一端與所述第一鉸接板的一端鉸接，所述第一鉸接板的另一端與所述第二鉸接板的一端鉸接，所述第二鉸接板的另一端固定有掛鉤，所述掛鉤與設置在所述工作臺側面的鉤槽配合，所述壓緊氣缸固定在所述橫板上，所述壓緊氣缸的活塞桿與所述弧形壓板連接，所述弧形底座與所述弧形壓板相對應并固定在所述工作臺上；所述加工機構包括移動鉆機以及步進電機，所述移動鉆機設置在滑動板上，所述滑動板的下部與所述工作臺滑動配合，所述步進電機安裝在所述工作臺上，所述步進電機的輸出軸通過絲杠機構與所述移動鉆床連接，所述移動鉆床帶有鉆桿，所述鉆桿的前端帶有端面銑刀以及內孔銑刀。本裝置結構簡單，通過閥體固定機構能夠將閥體進行固定，由于閥體的體積較大，采用一般的壓緊氣缸很難進行固定，并且需要加工三個面和三個孔，為此，本裝置的閥體固定機構采用弧形壓板能夠與閥體完全接觸，在進行壓緊之前，先將掛鉤鉤在鉤槽中，壓緊氣缸帶動弧形壓板壓緊閥體時，壓緊氣缸會帶動橫板向上移動，同時帶動一側的第一鉸接板和第二鉸接板向上受力，進而能夠使壓緊氣缸能夠更加牢固的壓緊閥體，固定完成后，三個加工機構同時工作，通過步進電機帶動移動鉆機移動，鉆桿前端的兩個銑刀進行工作，先對內孔進行加工，隨著移動鉆機的移動，端面銑刀對閥體的端面再進行加工，加工完成后搬動擺動桿，壓桿向上移動，取出閥體即可。

本實用新型的有益效果是: 本裝置結構簡單，通過閥體固定機構能夠將閥體進行固定，由于閥體的體積較大，采用一般的壓緊氣缸很難進行固定，并且需要加工三個面和三個孔，為此，本裝置的閥體固定機構采用弧形壓板能夠與閥體完全接觸，在進行壓緊之前，先將掛鉤鉤在鉤槽中，壓緊氣缸帶動弧形壓板壓緊閥體時，壓緊氣缸會帶動橫板向上移動，同時帶動一側的第一鉸接板和第二鉸接板向上受力，進而能夠使壓緊氣缸能夠更加牢固的壓緊閥體，固定完成后，三個加工機構同時工作，通過步進電機帶動移動鉆機移動，鉆桿前端的兩個銑刀進行工作，先對內孔進行加工，隨著移動鉆機的移動，端面銑刀對閥體的端面再進行加工，加工完成后搬動擺動桿，壓桿向上移動，取出閥體即可。采用通過本裝置能夠同時對閥門閥體的側壁以及內孔進行加工，一個加工周期為10秒左右，大大提高了工作效率，節約了企業的生產成本，易操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1和圖2所示，一種閥體三面鏜床，包括工作臺1、閥體固定機構2以及加工機構3，所述閥體固定機構設置在所述工作臺的中部，所述加工機構為三套，其中兩套加工機構相互對應設置在所述閥體固定機構的左右兩側，另一套加工機構設置在所述閥體固定機構的后側.

如圖1所示，所述閥體固定機構2包括壓緊氣缸21、弧形底座22、弧形壓板23、橫板24、支撐柱25、第一鉸接板26以及第二鉸接板27，所述橫板的一端通過鉸軸與所述支撐柱的上部連接，所述支撐柱固定在所述工作臺上，所述橫板的另一端與所述第一鉸接板的一端鉸接，所述第一鉸接板的另一端與所述第二鉸接板的一端鉸接，所述第二鉸接板的另一端固定有掛鉤28，所述掛鉤與設置在所述工作臺側面的鉤槽配合，所述壓緊氣缸固定在所述橫板上，所述壓緊氣缸的活塞桿與所述弧形壓板連接，所述弧形底座與所述弧形壓板相對應并固定在所述工作臺上。

所述加工機構3包括移動鉆機31以及步進電機32，所述移動鉆機設置在滑動板33上，所述滑動板的下部與所述工作臺滑動配合，所述步進電機安裝在所述工作臺上，所述步進電機的輸出軸通過絲杠機構與所述移動鉆床連接，所述移動鉆床帶有鉆桿34，所述鉆桿的前端帶有端面銑刀以及內孔銑刀。本裝置結構簡單，通過閥體固定機構能夠將閥體進行固定，由于閥體的體積較大，采用一般的壓緊氣缸很難進行固定，并且需要加工三個面和三個孔，為此，本裝置的閥體固定機構采用弧形壓板能夠與閥體完全接觸，在進行壓緊之前，先將掛鉤鉤在鉤槽中，壓緊氣缸帶動弧形壓板壓緊閥體時，壓緊氣缸會帶動橫板向上移動，同時帶動一側的第一鉸接板和第二鉸接板向上受力，進而能夠使壓緊氣缸能夠更加牢固的壓緊閥體，固定完成后，三個加工機構同時工作，通過步進電機帶動移動鉆機移動，鉆桿前端的兩個銑刀進行工作，先對內孔進行加工，隨著移動鉆機的移動，端面銑刀對閥體的端面再進行加工，加工完成后搬動擺動桿，壓桿向上移動，取出閥體即可。

采用通過本裝置能夠同時對閥門閥體的側壁以及內孔進行加工，一個加工周期為10秒左右，大大提高了工作效率，節約了企業的生產成本，易操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。