箱體側角焊接裝置及雙向箱體側角焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及一種箱體焊接裝置，具體而言，涉及一種箱體側角焊接裝置及雙向箱體側角焊接裝置。

背景技術：

在如今的電子、機械等領域的產品加工中，托盤、箱體等物流容器已經成為一種必需的用品。在箱體的制作過程中，特別是矩形箱體的制作中，由于其側角處是兩片塑材拼接形成的，因此必需在此做連接作業，目前通常采用的是焊接技術。

由于側角的位置上具有轉角，傳統的焊接機在此位置上作業具有難度，且精度無法保證。因此，目前諸多工廠都是人工手工對此處進行焊接作業，不但焊接效率不高，焊接精度上也存在一定的問題，因而影響產品的良率。

技術實現要素：

鑒于此，本實用新型提供了一種箱體側角焊接裝置及雙向箱體側角焊接裝置，旨在解決現有技術中對側角的焊接效率低、精度低的問題。

為此，本實用新型提供了一種箱體側角焊接裝置，其包括：

底座，其底部設置有至少一條第一滑軌，第一滑軌與底座滑動配合；

第一驅動部，其驅動底座在第一滑軌上來回滑動；

至少兩焊接部，其相互之間垂直布置，焊接部包括基座、滑動部和焊接柱，滑動部與基座之間滑動配合，焊接柱沿著垂直方向布置并固定安裝于滑動部上，焊接柱的至少一側面上布置有多個沿垂直方向布置的焊頭；

第二驅動部，其驅動滑動部在基座上來回滑動。

進一步地，上述箱體側角焊接裝置，其特征在于，還包括定位部，其設置于至少兩焊接部之間。

進一步地，上述定位部包括底板和定位塊，定位塊固定安裝于底板上。

進一步地，上述底板的底部設置有第二滑軌，底板與第二滑軌滑動配合。

進一步地，俯視角度下，上述定位塊呈三角形，且定位塊的三個角上設有倒角面。

進一步地，上述滑動部的底部設置有凸出部，基座上開設有凹槽部，凸出部和凹槽部滑動配合。

進一步地，上述凸出部的上部呈梯形、下部呈梯形，上部的寬度大于下部的寬度。

進一步地，上述箱體側角焊接裝置還包括罩體，其罩設于焊接部上，罩體的頂面和側面上開設有多個腰型孔。

雙向箱體側角焊接裝置，其包括對稱設置的兩個上述箱體側角焊接裝置。

本實用新型提供的箱體側角焊接裝置及雙向箱體側角焊接裝置，主要設置了底座、第一驅動部、至少兩焊接部和第二驅動部，底座的底部設置有至少一條第一滑軌，第一滑軌與底座滑動配合，第一驅動部驅動底座在第一滑軌上來回滑動，至少兩焊接部相互之間垂直布置，焊接部包括基座、滑動部和焊接柱，滑動部與基座之間滑動配合，焊接柱沿著垂直方向布置并固定安裝于滑動部上，焊接柱的至少一側面上布置有多個沿垂直方向布置的焊頭，第二驅動部驅動滑動部在基座上來回滑動；通過上述設置，焊接部中可以來回滑動的焊接柱匹配住箱體的側角形狀，并通過焊接柱上的多個焊頭對側角進行焊接作業。因此，本實用新型與現有技術相比，可以有效地提高對箱體側角的焊接效率和焊接精度。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的箱體側角焊接裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的箱體側角焊接裝置中的焊接部的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的箱體側角焊接裝置中的罩體的側部示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的箱體側角焊接裝置中的定位部的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的雙向箱體側角焊接裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

參見圖1至圖4，圖中示出了本實用新型實施例提供的箱體側角焊接裝置。該箱體側角焊接裝置包括：底座1，其底部設置有兩條條第一滑軌11，也可以僅設置一條，第一滑軌11與底座1滑動配合；第一驅動部12(具體可以為氣缸或電機)，其驅動底座1在第一滑軌11上來回滑動；兩焊接部2，也可以根據需要設置更多個，其相互之間垂直布置，焊接部2包括基座21、滑動部22和焊接柱23，滑動部22與基座21之間滑動配合，焊接柱23沿著垂直方向布置并固定安裝于滑動部22上，焊接柱23的一側面上布置有多個沿垂直方向布置的焊頭231，也可以根據需要布置于更多個側面上；第二驅動部24(具體可以為氣缸或電機)，其驅動滑動部22在基座21上來回滑動。

本實施例提供的箱體側角焊接裝置，主要設置了底座、第一驅動部、至少兩焊接部和第二驅動部，底座的底部設置有至少一條第一滑軌，第一滑軌與底座滑動配合，第一驅動部驅動底座在第一滑軌上來回滑動，至少兩焊接部相互之間垂直布置，焊接部包括基座、滑動部和焊接柱，滑動部與基座之間滑動配合，焊接柱沿著垂直方向布置并固定安裝于滑動部上，焊接柱的至少一側面上布置有多個沿垂直方向布置的焊頭，第二驅動部驅動滑動部在基座上來回滑動；通過上述設置，焊接部中可以來回滑動的焊接柱匹配住箱體的側角形狀，并通過焊接柱上的多個焊頭對側角進行焊接作業。因此，本實施例與現有技術相比，可以有效地提高對箱體側角的焊接效率和焊接精度。

參見圖1和圖4，為了形成對側角的定位作用，保證作業精度，還設置了定位部3，其設置于兩焊接部2之間，該定位部3具體可以包括底板31和定位塊32，定位塊32固定安裝于底板31上。而為了形成定位部的滑動效果，底板31的底部設置有第二滑軌33，底板31與第二滑軌33滑動配合，也可以選擇加入驅動裝置(具體可以為氣缸或電機)進行驅動。而為了進一步地提高定位精度，俯視角度下，定位塊32呈三角形，且定位塊32的三個角上設有倒角面321。

參見圖2，為了形成更佳的滑動效果，滑動部22的底部設置有凸出部221，基座21上開設有凹槽部211，凸出部221和凹槽部211滑動配合。而為了保證作業精度和穩固性，凸出部221的上部呈梯形、下部呈梯形，上部的寬度大于下部的寬度。

參見圖1和圖3，為了形成對焊接部的保護作業，還設置了罩體4，其罩設于焊接部2上，罩體4的頂面41和側面42上開設有多個腰型孔43，以形成一定的散熱作用。

參見圖5，圖中示出了本實用新型實施例提供的雙箱體側角焊接裝置。該雙向箱體側角焊接裝置包括對稱設置的兩個上述箱體側角焊接裝置。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。